第三章：物料衡算与热量衡算介绍.pptVIP

解析：计算基准为1800kg/h：由下图分析可知：该节能最大蒸汽发生时的传热速率—温度图； 尾气 水 T/℃ Ta 15℃ 汽化（Q） 120℃ 250℃ 尾气 水 T/℃ Ta 15℃ 汽化（Q） 120℃ 250℃ Ta’ △Tmin （1）最大蒸汽发生量出现在冷，热介质温度分布曲线交点（最小温差为零）处： 按热量衡算式求Ta： （1）最大蒸汽发生量出现在冷，热介质温度分布曲线交点（最小温差为20℃）处： 按热量衡算式求Ta： 例3.13：下图所示为一个精馏系统，该塔进料量为12000kg/h，料液是有A、B、C三组分组成的混合物，其中A占50%，B占36%,C占14%。进料为气-液混合状态，气-液比例为1:1。馏分的流率为6050kg/h，组成为98%的A及2%的B。料液及馏分的温度分别为140℃及95℃，过热蒸汽100℃.所有组分的平均必定压热容皆为Cp=2kJ/(kg.K),所有组分的潜热皆为400kJ/kg。回流比R=L/D=2.32,忽略热损失。试求塔底组分流率，过热蒸汽速率、再沸器和冷凝器的热负荷。 解析：根据题意将已知条件列表如下， 项目 流率/(kg/h) T/℃ 组分 A B C F 12000 140 0.5 0.36 0.14 D 6050 85 0.98 0.02 0 W 160 V R L/D=2.32 然后确定系统的外边界及内边界进行物料衡算 解析：计算基准1h，按系统的外边界作物料衡算如下 物料衡算结果如下表所示： 项目 流率/(kg/h) T/℃ 组分 A B C F 12000 140 0.5 6000 0.36 4320 0.14 1680 D 6050 85 0.98 5929 0.02 121 0 0 W 5950 160 0.0119 71 0.706 4199 0.282 1680 V 20086 100 0.98 19684 0.02 402 0 0 R 2.32 (2)按系统内边界进行衡算：由于系统的最低温度为95℃，故选用95 ℃为基准温度。进而可作出各流股的焓流表如下图所示： 流股 状态 T/℃ （T-95） /℃ 流率 /(kg/h) 显热 潜热 全部 MCp（T-95) /(GJ/h) /(GJ/h) /(GJ/h) F 气 液混合物 140 45 12000 1.08 2.4 3.48 W 液 160 65 5950 0.7735 0 0.7735 V 气 100 5 20086 0.20086 8.0344 8.23526 D 液 95 0 6050 0 0 0 L 液 95 0 14036 0 0 0 小结：由上述例子可以清楚的看到解决此类为题的一般 思路： 全系统的 物料衡算 单个部分 物料衡算 热量衡算 根据条件 联立求解 反应过程热量衡算的特征：与一般分离过程相比，反应过程的热 量衡算独具特点。按照Hess定律，反应热（反应焓变）△HR为 所有产品的生成焓与反应物生成焓与反应物生成焓的差值即： 例3.14：甲烷的燃烧过程：甲烷和空气在25℃进入燃烧炉。甲烷和100%过剩的空气完全燃烧。甲烷进料量为100kmol/h,离开燃烧炉的热气体温度为600 ℃，试问燃烧炉散失的热量是多少？ 燃烧炉 （为完全燃烧） 甲烷+空气（25℃） 燃烧产物（600℃） 解析：首先按照具有化学反应特点类型进行物料衡算（例3.3）结果 如下表： 解析：（2）因为任一物质或一组物质的焓变只取决于初始状态与最 终状态，与路径无关所以设计如下过程： 初始状态 最终状态 基态（25℃） 基态（25℃） 化学反应 Q -△HR △Hout △Hin 解析：（3）列出炉体散失热量Q的算式为 3.5 化工流程MB和HB的联立计算（CB） CB计算与仅做（单独做）MB计算时，有下面几点区别： 1、流程中所有流股的流股变量加上温度（T）； 2、流程中所有单元的单元变量加上描述传热的单元变量（dQ/dt或Q）； 3、流程中一个单元牵涉N种组份，就可以列出N个独立的MB方程（分流器除外），但一个单元无论其牵涉到多少种组份，都只能列出一个HB方程。 4、因为流股的焓值与流股的相态有关，做CB时还要注意流股的相态； 5、一个流股焓值的计算，大多数情况下可以考虑各组份的分摩尔焓按其在流股中的摩尔分率进行加和计算（即按理想状态，各分组份焓简单加和），少数情况下，要考虑采用偏摩尔焓加和； 6、dQ/dt或Q，有两种表示方式： ①、 dQ/dt或Q＝∑焓（进）－∑焓（出） dQ/dt或Q﹥0，则意味系统（或单元）向外散热，反之逆然。 ②、 dQ/dt或Q＝∑焓（出）－∑焓（进） dQ/dt或Q﹥0，则意味系统（或单元）需要向外界