焊工(中级)第7章解释.pptVIP

国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》要求编写 培训学习目标 第七章 等离子弧焊与切割 第二章 焊前生产准备 第二章 焊前生产准备 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 国家职业资格培训教材编审委员会 编 复习思考题 第三章 设备安装 第二节 设备安装技能训练实例 焊工(中级) 吴全生 主编 第七章 等离子弧焊与切割 了解等离子弧焊与切割的特点，达到正确使用，焊接和切割出合格产品。 第七章 等离子弧焊与切割 目 录 第一节 等离子弧焊与切割概述 一、等离子弧的产生及特点 二、等离子弧焊方法的分类 三、等离子弧切割 第二节 等离子弧焊的焊接参数 一、焊接电源、电极及气体 二、焊接参数 三、主要焊接参数的匹配规律 第三节 等离子弧的切割参数 一、切割分类 二、切割参数 第七章 等离子弧焊与切割 目 录 第四节 等离子弧焊与切割技能训练实例 训练1 1Cr18Ni9Ti不锈钢板的对接平焊单面焊 双面成形 训练2 碳素钢板空气等离子弧切割 第五节 等离子弧焊与切割的安全操作规程 一、电击 二、有害气体 三、金属粉尘 四、噪声 五、弧光辐射 六、高频电磁场 复习思考题 第七章 等离子弧焊与切割 第一节 等离子弧焊与切割概述 一、等离子弧的产生及特点 1.等离子弧 等离子弧是利用等离子枪将阴极(如钨极)和阳极之间的自由电弧，压缩成弧柱截面积小、高温、高能量密度、高电离度及高焰流速度的电弧。 2.等离子弧的产生 3.等离子弧的类型 (1)非转移型等离子弧 在电极与喷嘴之间建立的等离子弧即为非转移型等离子弧，也称为等离子焰，如图7-1a所示。 (2)转移型等离子弧 在电极与焊件之间建立的等离子弧即为转移型等离子弧，如图 7-1b所示。 第一节 等离子弧焊与切割概述 图7-1 等离子弧的类型 a)非转移型 b)转移型 c)联合型 1—钨极 2—喷嘴 3—转移弧 4—非转移弧 5—焊件 6—冷却水 7—弧焰 8—离子气 (3)联合型等离子弧 当非转移型等离子弧和转移型等离子弧同时存在时，则称为联合型等离子弧。 第一节 等离子弧焊与切割概述 4.等离子弧的优点 (1)温度高、能量集中 (2)导电及导热性能好 (3)电弧的挺直度好，稳定性强 (4)冲击力大 (5)焊接参数调节性好 第一节 等离子弧焊与切割概述 5.等离子弧的缺点 1)焊枪尺寸较大，既笨重，又影响焊工在操作时的观察。 2)焊枪的结构及电气的控制线路比较复杂。 3)采用转移弧时，如果焊接参数选择不正确或喷嘴设计不合理，就可能出现双弧现象。 防止产生双弧现象的措施： 1)正确选择焊接电流及离子气流量。 2)减少转移型等离子弧的冲击电流。 3)喷嘴孔道不要太长。 4)电极和喷嘴应该尽可能的对中。 5)喷嘴距焊件的距离不要太近。 6)电极内缩量不要太大。 7)加强对喷嘴和电极的冷却。 二、等离子弧焊方法的分类 1.穿透(小孔)型等离子弧焊 第一节 等离子弧焊与切割概述 电弧在熔池前穿透焊件形成小孔，随着热源的移动，在小孔后面形成焊道的焊接方法称为穿透型等离子弧焊。穿透型等离子弧焊只能在一定的板厚范围内实现。 2.熔透型等离子弧焊 熔透型等离子弧焊，是在焊接过程中熔透焊件的焊接方法。这种焊接方法多用于板厚小于3mm的薄板单面焊接双面成形以及厚板的多层焊。 3.微束等离子弧焊 利用小电流(通常为30A以下)进行焊接的等离子弧焊，也被称为微束等离子弧焊。它是采用0.6～1.2mm的小孔径压缩喷嘴及联合型等离子弧。 第一节 等离子弧焊与切割概述 三、等离子弧切割 1.等离子弧切割的原理 等离子弧切割方法是指利用等离子弧的热能实现金属材料熔化的切割方法。等离子弧切割设备包括电源、控制箱、气路系统、水路系统和割枪等。 2.等离子弧切割的特点 ★与机械切割相比，等离子弧切割具有切割厚度大、装卡割件简单、切割灵活以及可以切割曲线等优点，不足之处是等离子弧的切割公差大，切割过程中会产生弧光辐射、烟尘及噪声等公害。 ★与氧乙炔焰切割相比，等离子弧切割优点具有能量集中，切割变形小以及起始切割时，不用进行割件的预热等；不足之处是等离子弧切割设备费用高，切割用电源空载电压高，不仅耗电量大，而且在割枪绝缘不好的情况下，会导致操作人员发生触电事故。 第二节 等离子弧焊的焊接