3金属热处理及力学性能技术方案.ppt

* 授课内容为《第二章 焊接 与切割基础知识》中的第一 节、第二节、第三节内容。 金属热处理及力学性能 引入： 你知道几种焊接方法？ 2.你知道什么是淬火吗？ 一、焊接与切割的分类 （一）焊接的分类 1.气焊 利用气体火焰作为热源的焊接法。 2.焊条电弧焊 用手工操纵焊条进行电弧焊接。 3.埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。 4.气体保护电弧焊 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊（如氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊等）。 5.氩弧焊 使用氩气作为保护气体的气体保护焊。 6.二氧化碳气体保护焊 利用CO2作为保护气体的气体保护焊。 7.混合气体保护焊 由两种或两种以上气体，按一定比例组成的混合气体作为保护气体的气体保护焊。 8.等离子弧焊 利用水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接方法。 9.激光焊 以聚集的激光束作为能源轰击焊件产生的热量进行焊接的方法。 11.电子束焊 利用加速和聚集的电子束轰击置于真空或非真空的焊件所产生的热能进行焊接的方法。 12.堆焊 为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。 13.电渣焊 利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。 14.原子氢焊 分子氢通过两个钨极之间的电弧热分解成原子氢。当其在焊件表面重新结合的分子氢时放出热量。以此为热源进行焊接的方法。 （二）热切割的分类 金属切割过程中加热方法的不同其切割原理也不近相同，可以把切割方法分为三种类型，即火焰切割、电弧切割、激光切割。原理如下： 1.火焰切割原理 （1）氧 - 乙炔气割 氧 - 乙炔气割是利用氧 – 乙炔预热火焰使金属纯氧气流中能够剧烈燃烧，生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的切割方法。 （2）液化石油气切割 液化石油气切割的原理与氧 – 乙炔气割相同 。 （3）氢氧源切割 利用水电解氢氧发生器，用直流电将水电解成氢气和氧气，其气体比例恰好完全燃烧，温度可达2800~3000℃，可以利用火焰加热。 （4）氧熔剂切割 氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其他溶剂，利用他们的燃烧热和废渣作用实现气割的方法为氧熔剂切割。 掉，实现切割的方法。 2.电弧切割 （1）等离子弧切割 等离子弧切割是利用高温高速的强劲的等离子射流，将被切割金属部分融化并随即吹除、形成狭窄的切口而完成切割的方法。 （2）碳弧气割 是使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹激光切割。 二、焊接基本概述 （一）焊接与切割技术发展进程概述 古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊而成的。19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部融化的高温热源；1885~1887年，俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧钳焊；1900年又出现了铝热焊。 20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展。40年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊。1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊。1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国和法国发明的电子束焊。 60年代又出现激光焊等离子、电子书和激光焊接方法的出现。1887年美国的汤普森发明电阻焊，并用于薄板的点焊和缝焊；1956年，美国的琼斯发明超声波焊；苏联的丘季科夫发明摩擦焊；1959年，美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末，苏联又制成真空扩散焊设备。 （二）焊接与切割技术的应用 成本低，结构设计灵活，用材合理及能够以小拼大等一系列优点，从而在工业生产中得到了广泛的应用。如造船、电站、汽车、石油、桥梁、矿山机械等行业中，焊接已成为不可缺少的应用范围很广的金属加工方法，与其他热加工方法相比，它具有生产周期短的特点。在制造一辆小轿车时，需要焊接5000~12000个焊点，一艘30万吨油轮要焊1000km长的焊缝，一架飞机的焊点多达20-30万个。 （三）学习焊接切割安全技术的必要性 直接从事特种作业者，称特种作业人员。特种作业人员必须进行与工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练，并经考核合格取得国家有关部门统一制作的安全技术操作证后方准独立作业。 特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作