化工原理谭天恩简答解释.doc

均相物系：物系内部各处均匀且无相界面，包括溶液、气体混合物等。 非均相物系：物系内部有不同相界面且界面两侧的物料性质有差异。 包括：气固系统（空气中的尘埃）； 液固系统（液体中的固体颗粒）；气液系统（气体中的液滴）；液液系统（乳浊液中的微滴）。 非均相物系分离的依据: 连续相与分散相具有不同的物理性质（如密度）。 非均相物系分离方法：机械分离方法——按两相运动方式的不同分为沉降和过滤。 非均相物系的分离目的：1、回收有用物质，如颗粒状催化剂的回收；2、净化气体，如除尘、废液、废气中有害物质的清除等。 沉降：在重力或离心力作用下，使悬浮在流体中的固体 颗粒沿受力方向与流体发生相对运动，与流体 分离的过程。 重力沉降：利用悬浮固体颗粒本身的重力完成分离的操作。——分离较大的颗粒 离心沉降：利用悬浮的固体颗粒的离心力作用而获得分离的操作。——分离较小的颗粒 沉降速度公式的应用条件：①球形颗粒；②自由沉降：颗粒沉降时彼此相距较远，颗粒间互不干扰；③忽略容器对颗粒的阻滞作用，前提： D/d＞100；④颗粒不能太小，颗粒不因受流体分子运动的影响而使沉降速度变小。 离心沉降原理 重力沉降速度一般很小，故设备体积庞大。离心沉降速度大，可分离较小的微粒，且设备的体积可缩小。 离心沉降分离设备：旋流(旋风或旋液)分离器和沉降离心机。前者的特征:设备静止、流体旋转;后者:机器带动流体一起旋转。 旋风分离器结构和工作原理：含尘气体高速切向进入分离器，在外筒与排气管间呈螺旋形旋转向下，到锥底后以相同的旋向折转向上至上部排气管流出。夹带的颗粒在螺旋流中均受离心力作用向器壁方向抛出，在重力作用下沿壁面下落到排灰口。 评价旋风分离器性能的主要指标：分离性能和气体的压力降 旋风分离器的特点：流量大、压头低。(1) 气体的膨胀或压缩引起的不可逆机械能损失； (2) 气流旋转引起的动能损失；(3) 摩擦阻力损失以及各个部位的局部阻力损失等。 阻力系数 ? 主要由旋风分离器的结构决定。 选择旋风分离器的型式的主要依据：生产能力、允许的压降、粉尘 性质、要求的分离效率。 选型时，应在高效率与低压降之间作权衡：不同型号的旋风分离器压降还与其形状有关：短粗形的旋风分离器压降较小， 处理量大，但分离效率低； 长径比大且出入口截面小的细长形设备压降大，处理量小，但分离效率高。 过滤：在重力或压力作用下，利用多孔过滤介质，使液体通过而将固体颗粒截留，实现悬浮液的固-液分离。 原悬浮液——滤浆，通过过滤介质的液体——滤液,截留在过滤介质上的固体颗粒堆积层——滤渣或滤饼.： .过滤介质 作用：滤液通过、截留颗粒，支撑滤饼。特性：多孔、理化性质稳定、机械强度高、可反复使用。 可压缩滤饼：由非刚性颗粒形成的滤饼，在压力差作用下会变形，过滤压力提高时使过滤阻力明显增大。 不可压缩滤饼：由刚性颗粒形成的滤饼，在过滤过程中颗粒形状和颗粒间的空隙率保持不变。 过滤的操作方式 过滤操作中的主要阶段，在过程中滤饼不断增厚、阻力不断上升，流体的通过能力则不断减小；洗涤：无论是以滤饼还是滤液为产品，都有必要在卸料之前用清液置换滤饼中存留的滤液并且洗涤滤饼；脱湿：以滤饼为产品时洗涤后还可用压缩空气进行脱湿；卸料：将滤饼从过滤介质上移去；清洗过滤介质：使被堵塞的网孔“再生”，以便重复使用。过滤操作分为： 间歇式：对以上各步骤分阶段操作；连续式：连续操作完成全部或其中部分阶段。 板框压滤机：通过直接给悬浮液加压，迫使其穿过过滤介质来实现过滤。 结构：由交替排列的滤板、滤框与板框间的滤布叠合组装压紧而成。板框数由工艺要求在机座长度范围内灵活调节。组装后，板框的四角位置形成连通的通道，由阀门控制悬浮液、滤液及洗液的进出。 过滤：悬浮液从通道进入滤框，滤液在压力下穿过滤框两边的滤布、沿滤布与滤板凹凸表面之间形成的沟道流下，既可单独由每块滤板上设置的出液旋塞排出，称为明流式；也可汇总后排出，称为暗流式。 洗涤：洗涤液由洗涤板上的通道进入其两侧与滤布形成的凹凸空间，穿过滤布、滤饼和滤框另一侧的滤布后排出。洗涤液的行程（包括滤饼和滤布）约为过滤终了时滤液行程的2倍，而流通面积却为其1/2，故洗涤速率约为过滤终了速率的1/4。 每个操作循环由组装、过滤、洗涤、卸料、重整五个阶段。 优点：结构简单紧凑，过滤面积大，可承受的压力高。 缺点：间歇式操作，所费的装、折、清洗时间较长，劳动强度大，生产效率较低。 转筒真空过滤机 结构与原理：转筒表面开孔，外面覆盖滤布，内部分隔成互不相通的若干扇形区，各区都有管道通至轴心，轴心处装分配头，分配头由转动盘与固定盘构成，转动盘小孔与转筒表面的一段相通，固定盘上开三个凹槽，分别与真空抽滤系统、洗水抽吸回收系统和压缩空气反吹系统相通。转动过程借助分配头作用使各区与