第六章第二节技术方案.ppt

6.6 散粒体流动特性 内容提要 组成散粒体的颗粒，可根据其粒径分为粗粒、细粒和粉体三类。 大宗的食品初级原料及半成品表现为散粒体。 散粒体是由许多单个颗粒组成的颗粒群体。 散粒体的流动在工业生产中具有重要的意义，它影响物料贮存、定量、零售、装卸、控制以及整个加工运输系统的设计。 本章将介绍散粒体的振动特性、流动特性、应力特性等方面的散粒体的力学特性。 6.6 散粒体流动特性 6.6.1 摩擦性 6.6.2 离析 6.6.3 散粒体的流动模型 6.6.4 散粒体的流动函数 6.6.5 粉体仓贮 6.6.1 摩擦性 1 基本概念 摩擦力是作用在一个平面内的力(在这个平面内包含有一个或一些接触点)，阴碍接触表面间的相对运动。 摩擦力正比于正压力，其比例常数称为摩擦因数。 摩擦力由两部分组成，一为接触表面间凹凸不平的剪切力，一为克服表面粘附所需的力;摩擦力与实际接触面积成正比；因为滑动速度的不同，接触表面间产生的温度也不同，所以摩擦力与接触表面间的滑动速度有关；动摩擦力小于最大静摩擦力；摩擦力与接触物料的特性有关。 2 散粒物料的摩擦角 摩擦角反映散粒物料的摩擦性质，可用以表示散粒物料静止或运动时的力学特性。 散粒物料的摩擦角一般有四种，即休止角、内摩擦角、壁面摩擦角和滑动角。 休止角和内摩擦角表示物料本身内在的摩擦性质，而壁面摩擦角和滑动角表示物料与接触的固体表面间的摩擦性质。 (1)休止角 休止角又称静止摩擦角或堆积角，是指散粒物料通过小孔连续地散落到平面上时，堆积成的锥体母线与水平面底部直径的夹角。 它与散粒粒子的尺寸、形状、湿度、排列方向等都有关。 休止角越大的物料，内摩擦力越大，散落能力越小。 休止角与粒径大小有关。粒径越小，休止角越大，这是因为微细粒子相互间的粘附性较大。粒子越接近于球形，休止角越小。若对物料进行振动，则休止角将减小，流动性增加。粒子越接近球形，粒径越大，振动效果越明显。在有的文献里将休止角分为静态休止角和动态休止角。物料水分增加时，休止角增加。 (2)内摩擦角 内摩擦角 是散粒体内部沿某一断面切断时，反映抗剪强度的一个重要参数。 将散粒物料装进剪切环内，盖上盖板，在盖板上施加垂直压力FN，加载杆上作用剪切力FT。如果剪切环内的散粒物料被剪断时达到的最大剪切力为FS，设散粒体的剪切面积为A，则得散粒体的抗剪力等于内摩擦力与粘聚力之和，即 式中，fi——散粒体的内摩擦因数，fi=tan ；? ?Fc——单位粘聚力，即发生在单位剪切面积上的粘聚力。 试验时，先使载荷FN不变，渐增大剪切力，测出剪切环移动时的剪切力Fs；改变FN值，测出不同载荷FN时的剪切力Fs，作Fs一FN曲线，则该曲线与横坐标FN的夹角即为该物料的内摩擦角 ,在纵坐标上的截距FcA即为物料的粘聚力。 (3)壁面摩擦角和滑动摩擦角 壁面摩擦角表示物料层与固体壁面的摩擦特性，而滑动摩擦角(又称自流角)则表示每个粒子与壁面的摩擦特性。 一般缺乏粘聚性的散粒物料，休止角等于内摩擦角，大于壁面摩擦角;但对于含水率大的谷物种子，休止角比内摩擦角大得多。 滑动角或称自流角，也是衡量散粒物料散落性的指标。 测定滑动角时，将单个颗粒放在平板上，再将平板轻轻倾斜，待颗粒开始滑动时，平板角度即为物料的滑动角。 6.6.2 离析 粒径差值大且重度不同的散粒混合物料，在给料、排料或振动时，粗粒和细粒以及密度大和密度小的会产生分离。这种现象称为离析，又称偏析。 在给料和排料过程中出现离析现象，使粒度失去均一性，产生质量不合格的产品。 但振动筛选过程中的离析现象，则有助于达到筛选的目的。容易引起离析的散粒体，多数是流动性好的物料。 供料速度越小，物料的流动性越大和粒度分布范围越广，离析现象越严重。 离析主要是由物料的特性决定的，如粒度分布、颗粒形状、密度、表面特征、光滑性、体积质量、流动性、休止角、粘聚力、密度分布等。间接影响离析程度的有料斗直径、排料口直径、料斗边壁倾斜度、装料高度、壁面摩擦因数、料斗形状、装料位置、装料方法、卸料点和卸料方法等。 降低离析程度的办法有:尽量使颗粒均匀，采用整体流动，尽可能避免形成料堆，采用多点下料和阻尼下料等办法。 6.6.3 散粒体的流动模型 在存仓排料过程中，最麻烦的问题之一是落粒拱现象。落粒拱是散粒体堵塞在排料口处，在排料口上方形成拱桥或洞穴。前者称为结拱，后者称为结管。 根据散粒体的流动特点，分为自由流动物料和非自由流动物料两种。对于非自由流动物料，颗粒料层内的内力作用（由粘聚性、潮湿性和静电力等造成)大于重力作用。这种内力在物料流动开始后，会逐渐扰乱原有的层面而导致形成落粒拱。由于颗粒粒子处于非平衡状态，落粒拱会周期性地坍塌，之后再重新形成。