第十三讲零件图要求(公差配合及粗糙度)技术方案.pptVIP

第十四讲  零件图的技术要求 公差与配合 表面粗糙度 ** 形位公差 表面粗糙度标注 三、形位公差 加工完的零件不仅会出现尺寸误差，它的表面几何形状和相对位置也会产生误差，这种形状和位置误差所允许的最大变动量称为形状或位置公差，简称形位公差。 形位公差的基本概念 课后作业： 习题集 预习 §9.1 装配图的作用和内容 §9.2 装配图的表达方法 §9.3 装配图的尺寸注法 §9.4 装配图中的编号、明细表和标题栏 §9.5 画装配图的方法步骤 * NUAA * JHL 这是什么？ 这是什么？ ?50 +0.008 –0.008 ?50 +0.008 –0.008 最大极限尺寸： 最小极限尺寸： 50.008 49.992 基本尺寸 上偏差 下偏差 零件的实际尺寸在 50.008 与 49.992 之间皆为合格 ES（孔） es （轴） EI（孔） ei （轴） 允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差) 公差 =上偏差 –下偏差 0.008 - ( - 0.008 ) = 0.016 公差 一、 公差与配合 0 + – ?50 +8 –8 0 公差带图 公差带 单位：微米 （1μm=0.001mm) 公差带大小 公差带相对于零线的位置 标准公差 IT 基本偏差 公差带的大小反映了加工的难易程度 基本尺寸、极限尺寸、偏差、公差相互关系 基本偏差 IT IT01、IT0、IT1、IT2、?????? IT18。共 20 个等级。 精度高 精度低 例： ?50 IT7：25 ?m IT9：62 ?m 表示尺寸的 精确程度 标准公差 基本偏差 基本偏差 标准公差 （下偏差） （上偏差） ?30 IT7：21 ?m IT9：52 ?m 孔、轴各 28 个基本偏差构成基本偏差系列 基本尺寸 + – 0 0 标准公差 A B C CD E EF FG G D F H JS J K M N P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC 0 + – 0 孔 zc zb za z y x v u t s r k m n p Js j h a b c cd d e ef f fg g 0 0 + – 轴 概念： 将 基本尺寸相同 的孔、轴结合在一起，孔与轴的 公差带之间的关系，称为配合。 孔 轴 轴 轴 基本尺寸 配合种类 ：基孔制 、基轴制 间隙配合 过盈配合 过渡配合 基准孔 H 配合与配合种类 基本尺寸 孔 轴 孔 间隙配合 过盈配合 过渡配合 基准轴 孔 h 配合制度 -- 基轴制 标准公差 基本偏差 基本尺寸 ?30f7( ) –0.020 –0.041 ?30 –0.020 –0.041 ?30( ) +0.033 +0 ?30H8( ) +0.033 +0 ? 30 f 7 ?30H8 7f ?30 H8 公差与配合在图样上的标注 是什么？ 评定表面粗糙度 参数值 测量时的取样长度 中线 在被测方向上，廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值。 —— 轮廓轮算术平均值 ?50 +0.008 –0.008 3.2 二、表面粗糙度 是什么？ Ra在代号中用数值表示，单位为微米（μm）。 1.6 符号 参数值 钻孔表面、机座底 面、倒角、螺孔等 接触表面 低速运转表面 60° H 2H H =1.4 字高 12.5 6.3 1.6 3.2 表面粗糙度代号 从表面指向内 3.2 6.3 1.6 1.6 理想状态 实际状态 形状误差 位置误差 * * * NUAA