振动给料机培训论述.ppt

* * 电磁振动给料机 运行培训：冯 伟 一 电磁振动给料机的原理与特点 1.1 电磁振动给料机结构 电磁振动给料机从结构上主要分为直线料槽往复式（简称“直槽式”）和螺旋料槽扭动式（简称“圆盘式”）两类，两者的工作原理基本相同。直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒状物料的给料，或用于对物料进行清洗、筛选、烘干、加热或冷却的操作机；圆盘式一般用于需要定向整理的物料的给料，多用于具有一定形状和尺寸的物料传输的场合。 电磁振动给料机介绍 电磁振动给料机是一种较新型的定量给料设备，用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓中定量、均匀、连续地输送到受料装置中，具有上料效率高、定向性能优良、结构简单、工作稳定可靠等特点。在各行业得到广泛应用，如配料称量系统等。 掌握电磁振动给料机结构、工作原理，以及各部件的功能，了解设备的正确安装、操作、使用、维护方法，按规范要求使用和管理，做好机器的维护和调试工作，对保证设备稳定可靠、高效工作及生产顺利进行具有重要作用。 脱硫现场使用的电磁振动给料机为直槽式，结构如图1所示。 图1 主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。激振器又由电磁铁（铁芯和线圈）、衔铁和装在两者之间的主振弹簧等构成，是产生振动的激振源，激振器的工作可以通过一定的控制装置进行控制 1.2 电磁振动给料机工作原理 电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统，整个系统工作在低临界共振状态，主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物沿料槽移动。(图2示) 物料置于由主振弹簧支撑的供料槽体上，衔铁与槽体的主振弹簧连成一体，线圈缠绕在铁芯上。由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流，因此，电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力（如图1）。在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存性势能。在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开，使料槽向前运动。这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。 振动系统采取不同的运动学参数（振幅、频率、振动角和倾角），有4种不同的运动： ①相对静止：物料随料槽一起运动无相对运动 ②正向滑动：物料与料槽保持接触，同时物料沿输送方向对料槽作相对运动； ③反向滑动：物料与料槽保持接触，同时物料逆着输送方向对料槽作相对运动； ④抛掷运动：物料在料槽上被抛起，离开料槽，沿料槽向前作抛物线运动。 上述4种运动形式中，相对静止不能运输物料，反向滑动不是输送物料的理想运动状态，只有正向滑动和抛掷运动才是完成给料的理想运动状态，但由于参数的某种限制，实际的运动状态可能是以上4种运动形式的某种组合。 1.3 电磁振动给料机的特点 电磁振动给料机是一种机电合一的设备，与其他机械驱动给料机（如圆盘给料机、摆式给料机、板式给料机等）相比，具有以下优点： （l）体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件，无需润滑，维修方便，运行费用低。 （2）由于采用了机械振动学的共振原理，双质体工作在低临界亚共振状态下，因而消耗电能少。 （3）由于可以瞬时改变和启闭料流，因此给料量具有更高的精度。 （4）由于料槽中的物料在给料过程中连续被抛起，并按抛物线的轨迹向前跳跃运动，因此对给料槽的磨损较小。 （5）电磁振动给料机一般采用半波整流或可控硅半波整流等线路，因此在使用过程中，可以方便地调节给料量，并易于实现生产流程的集中控制和自动控制。 二 主要参数确定 2.1 电磁振动器参数 电磁振动器是应用电磁驱动和机械共振原理设计的，由一个双质点定向强迫振动的弹性系统组成，系统能以较小的功率消耗产生较大的机械输送能力。电磁振动器的主要参数包括振动频率、振幅和驱动角，这些参数对于不同物料有不同的最佳值。 （1）机械指数K是用来衡量系统振动强弱的一个参数 （2）抛掷指数D 是表征物料抛掷运动特性的量， （3）振幅α和振动频率f （4）振动方向角β 为激振力方向与槽体底平面的夹角。 2.2 槽体结构 槽体尺寸不仅影响给料能力，而且也影响给料质量、设备寿命。为了减小惯性力，在保证强度和刚度的前提下，应尽可能减轻槽体的质量。 2.3 槽体倾角α 槽体倾角是指槽体与水平面之间的夹角，其值影响物料的输送速度。 2.4 输送量 输送量是电磁振动给料机设计和选型的关键参数。 3 电磁振动给料机的使用与维护 3.2 电磁振动给料机的调节 （1）气隙的调整 铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响电磁振动给料机的正常运行，如调整不当，轻者使电流增大、振幅减小，导致设备不能正常运