注塑问题与解决对策论述.pptVIP

注塑问题分析与解决对策 相关技术工种的作业要求 温州捷诚塑机有限公司 目录 一、缩水、缩孔、气泡 二、不饱模、毛边 三、烧焦、熔接线 四、喷痕、银丝 五、破裂、龟裂 六、表面光泽不良、透明度不足 七、流痕、波纹、气纹 八、色差、黑条、料花 九、剥离、分层 十、喷嘴流料、堵塞 十一、螺杆打滑、塑化噪音 十二、下料不良、水口拉丝 十三、鱼眼斑、强度减小 缩水、缩孔、气泡 制品表面产生凹陷现象，由塑胶体积收缩产生，常见于局部肉厚区域，如加强劲或柱位与面交接的区域俗称缩水（缩痕） 制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积s收缩所产生的真空炮，叫缩孔 塑胶局部熔体含有空气、水分及挥发性气体时，在注塑成型过程中空气、水分及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡（蓝针、红针） 由于注塑件各部的拉应力大小不一致，凝固层的厚度、充填过程的冷却不一致所产生； 增加水路，特别是缩水、融接线的地方，关键区域要有独立的运水（水路） 故障原因 处理方法 1：模内进胶不足 熔胶量不足 加熔胶量 。 2： 射胶压力太低 增加射压 。 2：背压压力不够 增加背压力 。 3：射胶时间太短 增加射胶时间 。 4：射胶速度太慢 加快射速 。 5： 溢口（冷料井）不平衡 模具溢口太小或位置 不均； 射嘴孔太细，塑料在浇道衬套内凝固，减低背压效果； 整模具或更换射嘴 。 6： 料温过高 或低料温、 模温不当 ，适当增加温度 。 7： 冷却时间不够 延冷却时间。 8： 产品本身或其肋骨及柱位过厚 检讨成品设计。 9：注塑机的炮筒射胶量过大 ，更换炮筒较细射较量小的注塑机。 10： 浇口太小、塑料凝固快失去背压作用， 加大浇口尺寸 。 局部肉太厚，局部减胶：（劲的厚度控制在0.5--.07Cm，离浇口远的位置，尽量减小 加强劲的肉厚，另外为减小与周边的热收缩比，由周边向加强劲的根部渐渐的增加肉 厚。）柱位 火山口减 缩水、缩孔、气泡 注塑机的止逆环磨损或止逆阀动作不顺畅时过胶圈、熔胶螺杆磨损 拆除检 修 （检查止逆环磨损或止逆阀动作不顺畅时过胶圈、熔胶螺杆磨损 的方法，当一模产品成型 后，在开模前，冷却后的那一时间按手动，然后按射胶，如果螺杆向前的射胶量大于所作 产品设定的胶量的1/2，就证明此止逆环已磨损。） 对于壁厚薄由拉引力产生的缩水或缩痕，可在所处位置的上方加胶，增加凝固层的厚度，减小拉引力； 对于网状部位的劲位缩水、粘模，可加排气顶针，可提高顶针的位置减胶；对网状孔的劲位改成球头状。 缺胶、不饱模 不饱模一定出现在充填的末端，而不一定是塑件的末端。 故障原因 处理方法 塑料温度太低提高炮筒温度 射胶压力太低提高射胶压力 射胶量不够增加射胶量 浇口衬套与射嘴配合不正，塑料溢漏重新调整其配合 射前时间太短增加射胶时间 射胶速度太慢加快射胶速度 模具温度太低提高模具温度 模具温度不匀重调模具水管 模具排气不良恰当位置加适度排气孔 射嘴温度太低提高射嘴温度 进胶不平均重开模具进胶口位置 浇道或溢口太小加大浇道或溢口 塑料内润滑剂不够增加润滑剂（尼龙加纤PA+20-30-33-25%、压克力PMMA、PC） 背压不足稍增加背压 止逆环、熔胶螺杆磨损拆除检查修理 射胶量不足更换较大规格注塑机 制品太薄使用氮气射胶（一般为精密机器） 毛边