太阳能光伏电池组解答.ppt

国电晶德 太阳能电池组件生产培训手册 (新员工培训计划) 太阳能光伏电池组件 光伏组件的生产工艺流程 一.材料准备组 作业流程 领取材料，检查材料外观等不良现象，若有，应即时通知组长等相关人员并做好记录 . 根据技术要求裁剪相应长度的焊带（汇流条、互连条），将互连条以适当用量放入助焊剂盒浸泡约3分钟，以方便焊接操作；在裁剪时应注意焊带上不能有卷口、裁斜等不利于焊接的情况 . 将吹干的互连条平放在焊盘上，等待下道工序的领取及使用 . 根据技术要求裁剪相应尺寸的EVA、TPT、隔离EVA、隔离TPT，并放置在规定范围内，等待下道工序的领取及使用. 注意事项、自互检要求 所用材料尺寸正确 . 保证材料在使用时完好、无差错. 严禁裸手接触裁剪材料 . 小心划伤手 . 当天应准备第二天一定数量的材料 . 隔离片、EVA、TPT存放时应密封储存 . 在裁剪焊带时应注意不能有卷口、裁斜等现象. 助焊剂一周至少更换一次；废液应倒入专门的回收桶中，定时进行处理；助焊剂不使用时应密封保存. 二.分选 一. 准备工作: 穿工作服、鞋、戴手套（或指套）、工作帽. 清洁工作台面，保持台面清洁. 准备流转盒、泡末垫、流转单. 注意事项 严禁裸手接触电池片. 作业时，电池片要轻取轻放. 注意电池片的色差、崩边、硅落、鼓包、栅线印刷不良、边界不清晰、划痕、污垢、白斑、针孔、缺角、隐裂、花斑和栅线缺失等不良现象. 质量要求 电池片不能有裂纹. 电池必须按技术要求分档 确保电池清洁无损伤 ，颜色要一致. 颜色按标准片分选确定 ,发现后如超出合格品允许范围应及时挑出隔离并做标记等待品管处理. 三.单片焊接 准备工作 穿工作衣、鞋，戴指套（以防止裸手接触到电池片，手部的汗液和油脂将会影响电池片和EVA的交联强度）. 清洁工作台面，做好工艺卫生，保持环境整洁，防止电池片污损 . 每次更换烙铁头和每天开始焊接前须检验恒温电烙铁的实际温度和标称温度是否相符，并作相应调整和记录，防止电烙铁温度性能变化影响焊接 . 新到的电池片必须试焊，每天正式焊接前也应试焊，检查焊接质量，观察烙铁温度及焊接速度是否合适. 作业流程 按序列号从小到大，从流转盒内轻取电池片的一边，负极（正面）向上平放在加热板上，注意有无破片及缺角. 先焊6片短互连条的电池片，然后焊66片长互连条引出线的电池片. 取助焊剂浸泡过的互连条，与主栅线对正，互连条的前端距电池片边沿第二根栅线，对于主栅线是尖状的电池片，焊接起点位置应调整到主栅线尖部结构的底端. 一只手手指压住互连条和电池片，避免相对位移，另一只手以均匀平稳的. 速度从上向下焊接（平均每条栅线3-5秒），用力适度不堆锡，收尾距电池片收尾处保证5~10mm不焊接. 目测自检，质量不合格的进行返工。焊接好的电池片放入流转盒中,每隔11片放一张隔垫. 焊接过程中有不良需换片在流转单上做好记录，并交给固定人员更换 质量合格的作好流转单记录，流入下一道工序 . 作业检查检查电池片有无裂痕、毛刺、锡堆、有无虚焊 检查电池片上互连带折痕是否一致 四.串联焊接 作业流程 从流转盒内取电池片，注意有虚焊、缺角，脱焊或破片，按流程进行补焊或换片，分清头尾，电池片正极（反面）向上放入焊接模板相应位置 . 使电池片的右边及下边紧贴定位条，根据底边直线度和相邻电池片间距均匀度的原则微调，互连条与正极面的主栅线对正，并均匀落在主栅线内 . 对正后用一只手手指轻压住互连条和电池片，避免相对位移，另一只手用电烙铁距电池片边沿5~10mm起焊（注意防止堆锡破坏电池片，可先轻轻将锡融化），以均匀平稳的速度向下焊接（平均每条栅线1.5-3秒），保证正反面焊接处光亮 . 目测自检，质量不合格的进行返工，若返工时使用了助焊剂，应及时用酒精清洗 . 质量合格的作好流转单记录，用焊接模板放入转接模板，注意放入转接模板前应推取电池串，防止防止电池片破片和电池串变弯 放好电池串的转接模板放入暂存架 . 注意事项、自互检要求 焊接表面光亮，无锡珠和毛刺 . 互连条要均匀、平直地焊在主栅线内，每一单串的电池片应在同一直线上，错位0.5mm . 无脱焊、虚焊、过焊和侧焊，保证良好的电性能 负极焊接表面仍然保持光亮 . 电池片表面清洁,单片完整，无碎裂现象 . 小心烫伤 . 电池片要轻拿轻放，以免损坏 . 伍.组件叠层 作业流程① 将玻璃绒面向上放在叠层台上，检查有无气泡、崩边、结石或黑点等不良现象，有不合格现象应立即向组长汇报，用酒精仔细清洗玻璃表面，清洗玻璃表面 . 取一EVA，抖平，检查有无异物、污垢（若有，清除）或孔洞（若有，填补）绒面向上均匀覆盖玻璃,将叠层模板按要求放在玻璃两端 . 叠层员工要抬取电池串的两端放在玻璃上的相应位置，力度不