提升HXD落料后水分的均质性解答.pptVIP

⑶效果检查 活动后我们对燃烧炉温度波动情况进行检查比对，效果如下图所示： 图12：活动前后燃烧炉温度波动对比图 工艺气体温度控制原理：在燃烧炉温度一定的条件下，循环风开度是否稳定以及其与工艺气体温度能否一一对应，是工艺气体温度稳定的关键所在。 如果在烟丝进料时刻，循环风门的开度能与工艺气体温度能相对应，那运行时就会稳定，否则，在运行时就会出现比较大的振荡。必须做到待料状态与运行状态保持一致。 因此： 首先对循环风的控制程序进行调整； 其次对循环风门的PID参数进行调整。 2、循环风控制程序调整 ⑴循环风程序控制调整 调整1：取消待料状态风门固定值13％，改为最小值10％； 调整2：待料状态风门的开度直接与工艺气体温度关联（以前是固定值）； 调整3：运行状态根据检测工艺气体温度的实际值与设定值之间的差异，从待料状态开始调整循环风门的开度值。 循环风程序控制对比图 待料时开度固定为 工艺气温度检测 开度调整 生产时根据设定值从 开始调整 13％ 13％ 最小值10％ 待料状态 ⑵PID参数调整 表6：活动前后循环风门PID对比表 ?项 目 P值 I值 D值 调整前 0.35 20 50 调整后 0.30 55 78 适当降低了P值，而提高I值与D值，I值是某个时间段积分值，D是某一时刻的微分值，I值与D值的大小反应的是调整速度的快慢，而P值是调整的幅度。通过上述调整，提高循环风门的变化速度，而降低了每一个动作时风门的调整幅度。 ⑶效果检查 我们对活动前后工艺气体温度的波动进行检查比对，效果如图所示： 图14：活动前后工艺气体温度波动对比图 十、效果验证 参数调整到位后小组对本次活动效果进行充分的检查、分析， 结论如下图： 图15：活动后HXD落料后水分标偏统计 十一、再循环 目标：水分标偏≤0.5% 1、原因分析 小组成员对第一轮原因分析进行了再次论证，认为“图9：原因分析图”是严格按照产品加工过程进行分解的，已经涵盖了所有可能影响“HXD落料后水分质性”的末端因素。 目前工艺参数的变异系数已经达到要求，但在批料生产起始阶段还存在工艺气体温度波动较大的现象。 小组成员认真分析认为： * 全国烟草行业 2005年度QC成果交流材料 提升HXD落料后水分均质性 芜湖卷烟厂“Derby”QC小组 2005年7月 目 录 P 小组简介 选题理由 现状调查 确立目标 C 效果验证 再循环 最终效果验证 效益评价 A 规范化管理 遗留问题及打算 D 可行性分析 原因分析 要因确认 制定对策 对策实施 前 言 芜湖卷烟厂“Derby”QC小组自成立以来，一直围绕企业质量目标，运用科学手段开展有关卷烟工艺的各项活动。 本次QC小组紧扣我厂“十五”技改，以稳定提高产品质量为目标，重点针对HXD落料后水份均质性较差的现象进行攻关。 《增设雾化室，提高膨胀丝整丝率》 ------2003年烟草行业优秀QC成果二等奖 《探索HXD工艺与质量关联性，并降低配方成本》 ------2004年烟草行业优秀QC成果二等奖 一、小组简介 小组名称 芜烟“Derby”QC小组 成立时间 2002年7月 姓 名 性 别 年龄 职 称 职 务 组内分工 丁乃红 男 34 工程师 组长 方案制定 邵名伟 男 33 工程师 副组长 因素分析 王周俊 男 32 工程师 组员 设备保障 胡屹东 男 30 助工 组员 电气控制调整 怀 哲 男 32 工程师 组员 程序调整 邱裕生 男 25 助工 组员 数据检测 程雷平 男 28 助工 组员 工艺分析 查 勇 男 26 助工 组员 工艺分析 活动时间 2004年4月-2005年3月 TQC教育情况 小组人均接受TQC教育48小时以上 小组活动 每月活动出勤率达到95%，活动有分析、有措施、有记录。 二、选题理由 1）制丝过程水分的稳定性是影响产品质量的主要因素，尤其在制丝的最后环节，烘丝干燥系统水分的均质性直接关系产品质量的好坏； 2）我厂HXD从调试的结果来看，批内物料水分波动很大，卷制时易出现黄斑烟（2、3月份共出现3次），严重影响产品质量。 3）我厂引进的气流式干燥系统（HXD）是Dickinson-legg公司生产的第二代产品，与南京、龙岩、徐州等厂家的第一代产品在控制上有很大的差异。 在控制的设计上是否完善有待进一步的检验。 因此，小组将 “提升HXD落料后水分的均质性” 作为本次QC活动的攻关内容 三、现状调查 现状之一