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模具相关知识及现场使用 ※ 模具的组成及材料 1.拉丝模具 由模具外套、模芯、压盖三部分组成 模具外套、压盖所使用的材料是不锈钢。模芯所使用的材料分为多种：天然钻石、人造聚晶、硬质合金、刚玉陶瓷、合金钢等等。我们公司的模具以天然钻石及人造聚晶材料为主。 （1）天然钻石为单晶体，主要成分是C。是目前已知的最硬物质，有极高的抗磨损能力，化学性能稳定。用来制作拉丝模的金刚石晶体一般采用八面体、十二面体或这两种晶体的过渡形晶体。必须指出的是制作拉丝模具的金刚石应该是单晶体，而连生体和聚晶体是不能使用的。 金刚石比较脆，在一定冲击时容易沿晶体的解理面而碎裂，这是它的最大弱点。 （2）人造聚晶，是采用将金刚石粉末加以一定量粘合剂通过高温、挤压的一种烧结方式加工成的硬度高，不容易磨损的材料。其烧结温度不 2 涂漆模具 外套、模芯组成 外套使用不锈钢材料。模芯使用钨钢材料。（国产涂漆模具一般用镶嵌式将模芯固定在模具外套上，MAG的模具采用的烧结的方式） ※ 模具的内部结构及其作用 一：入口区 入口区又称为入口锥、入口角。其主要作用有３个：１将线材导入模孔，防止线材在入口处产生擦伤。２将拉丝粉导入模孔，与压缩区的上半部配合，在线材与模具之间建立完整的润滑膜。３为模具修磨扩孔留有增加压缩区高度的余地。 入口区角度一般控制在５０°－９０°范围内。入口区高度要适当，过短扩孔的余地也随之减少，一般设计在模芯高度的１／５左右比较合适。 二：润滑区 润滑区的主要作用分散压缩区工作面上的应力。 三：压缩区 压缩区又称变形区、工作锥、工作角。其主要作用有两个：１压缩区的角度比入口区小，楔角效应更强，高速拉拔时在压缩区的上半部形成润滑高压区，阻止润滑剂回流，迫使润滑剂进入变形区，在线材和模具之间建立流体润滑膜。２压缩区的下半部是线材完成塑性变形区域。所以工作锥是拉丝模的关键部位，其设计的加工精度对产品质量和生产效率有决定性的影响。 模具设计和加工时要注意工作锥的纵剖面必须是直线，要保留工作锥与入口锥和定径带交界处的棱角，不得倒棱。 压缩区的角度根据拉拔材料的软硬、道次减面率的大小和成品尺寸来决定，一般来说，材料越硬，压缩区的角度越小；道次减面率越大，压缩区的角度越大；成品尺寸越大，压缩区的角度越大。 压缩区的长度必须严格控制，要保证线材进入模具时的第一接触点在工作锥的中部。接触点如果靠近工作锥入口，无法建立有效的润滑膜，并使变形区加长，外摩擦力更大，影响产品质量和生产效力。接触点靠近定径带，使塑性变形区缩短，变形热增高，模具压力增大，模具磨损加快。 所以对压缩区的长度必须严格控制，特别是高速拉丝时，控制不好会造成线材表面质量和模具寿命起伏波动，生产很难稳定。 四：定径区 定径区是拉丝模又一关键部位，它的作用是提高拉丝模的抗磨损能力，保证线材的尺寸精度、直度和表面粗糙度，延长模具的使用寿命。 在设计和加工过程中，要注意保证定径带的正圆柱体，不能带锥度；定径带与工作锥交界处必须有明显的甚至是尖锐的棱角。如果变形区成过渡角，会造成线材的两次变形，增加摩擦力，同时相当于缩短定径带，加快模具磨损速度。定径带圆柱体的中心线必须与拉丝方向一致，如果中心不正会造成两边长度不等，线材两边受力不均，产生侧弯。 定径带的长度一般用直径的倍数表示（nd）一般软线0.25d硬线0.4d　。 五：安全倒角 线材从定径出来有反弹膨胀金刚石很硬容易破裂 六：出口区 出口区的主要作用是加强出口强度，防止模芯在出口破裂、掉粒；避免线材在出口划伤。 ※ 使用不当对模具的影响 常见缺陷 产生原因 异常磨损 拉丝模摆放不正，使用时间太长 出口剥落 穿模时拉丝方向不正，长时间未开倒角 定径区太长 拉定径余量太多 定径区太短 拉定径余量太少 压缩区环沟 拉丝量大、磨损严重 拉 痕 线材表面有氧化色，润滑不良 粗 斑 抛光时间不足，抛光前模具清洗不干净，抛光粉混号 椭 圆 拉丝模摆放不正，前一道模具孔型出问题 裂 纹 模具经多次修复接近报废，道次减面率过大，润滑不良，环沟、拉痕未及时修理 ※如何有效使用拉丝模具 为了充分有效地利用金刚石拉丝模，减轻模具的磨损，延长模具使用寿命，必须对以下几点予以慎重考虑： 1. 拉丝机的安装基础需十分稳固，不可有振动现象；拉丝模应定位准确，抽线轮，滑轮应旋转平稳，不可有跳动，振动现象；保持轮面的光洁度，及时修理与更换轮面光洁度差和已出现较深的沟槽的抽线轮，这些都可以减弱拉丝时线材的振动，从而防止磨损环沟的过早出现和减慢磨损环沟的发展速度，严重的振动常常是引起模具