金属学与热处理课件2课题.pptVIP

把临界晶核半径代入自由能式，则均质形核临界形核功为 临界晶核的表面积为 因此，有 说明，临界形核功等于表面能的1/3。 对于外来固相的平面衬底，促进非均匀形核的能力决定于结晶相与它之间的润湿角θ的大小。 但对于非平面衬底的固相，其界面几何形状对形核能力也有影响。 它们具有相同的曲率半径和润湿角，但晶核所包含的原子数不同： 凸面上形成的晶核原子数最多，平面上次之，凹面上最少。 根据界面能最小原理, Jackson提出将固/液界面划分为粗糙界面和光滑界面的判据 。 Jackson界面结构判据 假定在界面上沉积了一层原子，所引起自由能变化ΔGS为 ： 恒压下在固/液界面叠加一层原子后内能的变化, 由热力学第二定律 从液态转变为固态，其体积变化ΔV很小，可以认为ΔV=0 。 所以， 结晶潜热ΔH 是原子在液态时的结合能与固态时的结合能之差。 对于一个原子, 视液态原子的结合能为“零”，则ΔH0就是一个固态原子所具有的结合能。 假设这个固态原子的配位数为υ，则固态原子的一个结合键的键能为ΔH0/υ。 在界面上的原子呈铺满或未铺满两种情况下，所引起表面层单个原子的结合能变化： （1）固/液界面上有 N个原子沉积位置，并且沉积了N个原子（全铺满状态）， 在该表面层内每个原子与同层周围原子的配位数η，与下层固体内原子的配位数为Α， 则表面层内每个原子所具有的结合能为: 就一个原子而言，由于表面层内原子铺满程度所引起的结合能之差为: 如果界面上只铺满了NΑ=N·x个原子，则导致表面层原子总的结合能差值，即体系内能U变化量为: 在能够容纳N个原子的界面上只沉积了NΑ个原子，NΑ个原子在界面上就会有多种排列组合。 由于表面层内原子的紊乱排列所引起的表面组态熵变ΔS为 ： K— 波尔兹曼常数 将ΔU和ΔS代入 在熔点温度时，将T=Tm代入上式，整理得 其中 以ΔGS/NKTm为纵坐标，Χ（即NΑ/N） 为横坐标，并选用不同的ΔSm值作 为参数值，将上式绘成曲线 上图曲线两类： 一类曲线的极小值约在NΑ/N=0.5处； 另一类曲线的极小值则有两个, NΑ/N很小处及NΑ/N接近1处。 影响曲线形状的因素是α，α值在2~3之间曲线的形状产生质的变化。 α≤2时，ΔGS/NKTm对任何取值皆为负值， 表明液态中原子可以任何充填率x向界面上沉积。 在X=0.5处ΔGS/NKTm达到极小值，即在表面层内沉积50%个左右原子时固/液界面层最稳定， 这样的界面是粗糙的（大多数金属属于这种结构）。 Δ局限： Jackson界面模型建立在单原子层界面基础上。 Jackson讨论的是界面的平衡结构，而晶体生长的本身却是一个非平衡过程。 因此还应考虑到动力学因素对界面结构的影响，如过冷度大，易形成粗糙界面；浓度低，易形成光滑界面。 柱状晶生长过程的动态演示 缩松形成的示意图 气体在金属中的含量超过其溶解度，或侵入的气体不被金属溶解时，会以分子状态的气泡存在于液态金属中。若凝固前气泡来不及排除，就会在金属内形成孔洞。这种因气体分子聚集而产生的孔洞称为气孔。 析出性气孔 反应性气孔 侵入性气孔 夹杂物的来源及分类 铸件中的夹杂物 夹杂物的来源 外来夹杂 内生夹杂 夹杂物的分类 按夹杂物来源 按夹杂物化学成分 按夹杂物形成时间 按夹杂物形状 非金属夹杂物对铸件质量的影响 夹杂物破坏了金属的连续性，使强度和塑性下降； 尖角形夹杂物易引起应力集中，显著降低冲击韧性和疲劳强度； 易熔夹杂物分布于晶界，不仅降低强度且能引起热裂； 促进气孔的形成，既能吸附气体，又促使气泡形核； 在某些情况下，也可利用夹杂物改善金属的某些性能，如提高材料的硬度、增加耐磨性以及细化金属组织等。 对铸件有利的作用： （1）钢中的氮化物、碳化物和铸铁中的磷共晶能提高材料的硬度，增加耐磨性 （2）钢中微量Ca和S形成球形CaS，分布在晶内，改善钢的切削性 （3）难熔的非金属夹杂物可成为非自发结晶的核心细化铸件的宏观组织 第二章 习题与思考题 1 金属结晶包括哪两个过程，结晶的条件是什么？什么叫过冷度？ 2 晶粒大小对材料的机械性能有何影响，影响铸态晶粒大小的主要因素是什么？铸造实际中如何控制金属晶粒大小？何谓变质处理？ 3 金