金属与热处理研究.doc

xxxxxxxxxxx 教 案 系 （部） 汽车与机械工程系 教 研 室 机械教研室 课程名称 金属材料与热处理 授课对象 模具、数控 授课教师 教材名称 金属材料与热处理 2013 ～2014 学年度第 二 学期 课 题 金属材料的力学性能 课 时 2 主 要 教 学 内 容 时间分配 1、新课程的导入 5 2、课程的内容讲述 75 3、课后小结及作业布置 10 教学目标 一、知识目标 1、掌握金属力学性能的基本概念及其指标； 2、认识拉伸曲线图，掌握强度、塑性的衡量指标及其意义； 3、掌握常用硬度的测试方法及适用范围 4、掌握冲击韧度、疲劳强度的衡量指标及其意义。 二、能力目标 教学重点 教学难点 教学方法 讲授法 使用教具 教案、计算机、多媒体课件 教 学 过 程 （一）课程导入 1、2、 （二）新课讲授 金属材料的性能包括：使用性能、工艺性能 1、工艺性能：是指制造过程中表现出的性能，包括铸造性能、焊接性能、锻造性能、热处理性能、切削加工性能。 2、使用性能：是指在使用过程中表现出来的性能。包括： ① 物理性能有熔点、密度、热膨胀性、导电性、导热性等。 ② 化学性能有耐腐蚀性、抗氧化性等。 物理化学性能将影响工艺性能和使用性能。本章节主要研究的是力学性能对工艺性能的影响。 ③ 金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所反映出来的性能。常见的指标有：强度、塑性、硬度、冲击韧度、疲劳强度、断裂韧度等。 二、强度与塑性 1、拉伸试验 2、力一伸长曲线 3、弹性与塑性 1）弹性 金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能回复其原来形状的性能，叫做弹性（OP直线）。 2）弹性变形 随着外力消失而消失的变形，叫做弹性变形。 3）塑性 金属材料在外力作用下，产生永久变形而不致引起破坏的性能叫做塑性（PE曲线）。 4）塑性变形 在外力消失后留下来的这部分不可恢复的变形，叫做塑性变形。 4、强度 金属材料在载荷作用下抵抗塑性变形和断裂的能力称为强度。屈服强度Re、抗拉强度Rm 1）屈服点与屈服强度 金属材料开始产生屈服现象时的最低应力值称为屈服点(S点)，用符号Re 表示。 Re =Fs/Ao 式中 ：Fs—试样发生屈服时的载荷（N）； Ao—试样的原始横截面积（mm2）。 工业上使用的某些金属材料，如高碳钢、铸铁等，在拉伸过程中，没有明显的屈服现象，无法确定其屈服点，按GB/T2228规定，可用条件屈服强度Rr0.2来表示该材料开始产生塑性变形时的最低应力值。屈服强度为试样标距部分产生0.2%残余伸长时的应力值，即 Rr0.2=F0.2/Ao 式中： F0.2—试样标距产生的0.2%残余伸长时载荷（N）； Ao—试样的原始横截面积（mm2）。 2）抗拉强度 金属材料在断裂前所能承受的最大应力值称为抗拉强度，用符号Rm表示。 Rm=Fb/Ao 式中： Fb—试样在断裂前所承受的载荷（N）； Ao—试样原始横截面积（mm2）。 5、塑性 金属材料的载荷作用下，断裂前材料发生不可逆久变形的能力称为塑性。 通过拉伸试验可测定材料的塑性。 常用的塑性指标有断后伸长率(和断面收缩率ψ。 (=(L1-L0)/L0 ψ=(F0-F1)/F0 三、硬度 硬度是指金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。 可用硬度试验机测定，常用的硬度指标有布氏硬度HBW、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC等）和维氏硬度HV。 1、布氏硬度 1）布氏硬度试验原理 式中 ：F—试验力（N）； d—压痕平均直径（mm）； D—硬质合金球直径（mm） 2） 选择试验规范 根据被测金属材料的种类和试样厚度、选用不同大小的球体直径D，施加的试验力F和试验力保持时间，按表1—1所列的布氏硬变试验规范正确选择 。 3） 试验的优缺点 优点：试验时使用的压头直径较大，在试样表面上留下压痕也较大，所得值也较准确。 缺点：对金属表面的损伤较大，不易测试太薄工件的硬度，也不适于测定成品件硬度。 4） 应用 布氏硬度试验常用来测定原材料、半成品和性能不均匀材料（如铸铁）的硬度。 2、洛氏硬度