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项目一 流体流动与输送
填空
1.流体的输送方式有高位槽送料、输送机械送料、压缩气体送料、真空抽料。
2.高位槽送料是利用容器、设备之间的位差,将处在高位设备内的液体输送到低位设备内的操作。
3.压缩气体送料一般采用压缩空气或惰性气体代替输送机械来输送物料,是一种由低处向高处送料的情况。
4.真空抽料是通过真空系统造成的负压来实现流体输送的操作。
5.影响气体密度的因素有温度和压力,气体密度随压力的增大而增大,随温度的减小而减小。
6.压力的三种表示方法是绝对压力、表压和真空度。测量压力的仪表通常有压力表、真空表、压力真空表。
7.流体流量分为体积流量和质量流量,常用来测量流体流量的仪表有转子流量计、孔板流量计、文丘里流量计等。其中转子流量计必须垂直安装在管路上,而且流体必须下进上出。
8.通常情况下,用雷诺数来Re来判断流体的流动类型,当Re<2000时,流体总是做层流流动;当Re>4000时,流体总是做湍流流动;而当2000<Re<4000时,流体可能是层流也可能是湍流。
9.流体阻力的产生是因为流体具有黏性(内因)和流体的流动形态(外因)。流体阻力分为直管阻力和局部阻力两种。
10.化工管路主要由管子、管件和阀件构成,也包括一些附属于管路的管架、管卡、管撑等附件。
11.化工管路的连接方式主要有螺纹连接、法兰连接、承插式连接和焊接四种。
12.化工管路热补偿的主要方法有两种,即利用弯管进行的自然补偿和利用补偿器进行的热补偿。
13.离心泵的调节方式有改变阀门开度、改变叶轮的的转速和改变叶轮的直径三种,工业生产中最常用的是改变阀门开度,原因是简单方便。
14.离心泵在开车前要灌泵,目的是为了防止发生气缚现象。操作过程中,无论是开车还是停车,出口阀门都要先关闭,但其原因不同,开车时是为了保护电动机,停车时是为了防止出口管路上的高压液体倒流入泵内打坏叶轮。
1.化工生产中,非均相混合物的分离过程常用于回收分散物质、净化分散介质、劳动保护和环境卫生等方面。
2.非均相混合物按聚集状态分类,常见的有气-固相、气-液相、液-固相、液-液相、固-固相。泥水属于液-固相混合物,其中连续相是水。烟道气属于气-固相混合物。
3.常用的非均相混合物的分离方法有重力沉降、离心分离、过滤。
4.工业生产中,常见的重力沉降设备有降尘室和沉降槽;离心沉降设备有旋风分离器、旋液分离器和沉降离心机;过滤设备有板框压滤机、转筒真空过滤机和袋滤器。
5.降尘室用于分离含尘气体,其生产能力只与降尘室的沉降面积及颗粒的沉降速度有关,与降尘室的高度无关;连续沉降槽用于分离悬浮液。
6.流体的黏度越大,颗粒的沉降速度越小。其他条件相同时,颗粒直径越大,沉降速度越大。
7.气、固非均相物系的离心沉降通常是在旋风分离器中进行,液、固悬浮物系一般在悬液分离器或沉降离心机中进行。
8.生产中常用若干个小型旋风分离器并列组成分离器来代替大型分离器,不仅可以提高分离效率,而且可以提高生产能力。
9.如果其他条件不变,离心沉降速度随着半径的增大而增大。离心沉降速度与介质的黏度、密度成反比,与颗粒直径和密度成正比。
10.过滤推动力有重力、压力差、离心力,在化工中应用最多的是以压力差为推动力的过滤。
11.板框压滤机的操作时间歇的,每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸渣、整理五个阶段组成。板框的组合方式服从1-2-3-2-1的规律。
12.过滤前,先将滤液预热的原因是减小悬浮液的黏度。
传热的方式随热交换的物质及接触状况不同而不同,归结起来有热传导、热对流、热辐射三种。
工业上常用的换热器有直接接触式、蓄热式、间壁式、热管式等。
在稳定传热过程中,通过平壁的每层导热量都相等。若厚度相同,材料的热导率越小,则在该层的温度下降越大。
蒸发按操作压力分,可分为常压、加压和减压(真空)蒸发操作;按二次蒸汽是否利用分为单效蒸发和多效蒸发;按蒸发模式,可分为间歇蒸发与连续蒸发。
根据原料液加入方式不同,多效蒸发操作流程可分为并流、逆流和平流三种。
蒸发器由蒸发室、加热室、辅助装置组成,辅助装置包括除沫器、冷凝器、真空装置。
按照溶液在加热室中运动的情况,可将蒸发器分为循环型和单程型两类。
常用的循环型蒸发器有中央循环管式蒸发器、悬筐式蒸发器、外加热式蒸发器、强制循环式蒸发器。常用的单程型蒸发器有升膜式蒸发器、降膜式蒸发器和回转式薄膜蒸发器等。
提高蒸发强度的主要途径是提高总传热系数和传热温度差。
影响溶液沸点升高的因素有溶液浓度、液柱静压头、管道阻力。
降低热能消耗的措施有利用二次蒸汽的潜热、二次蒸汽的再压缩、冷凝水热量的利用。
1.利用气体混合物中各组分在液体中溶解度的差异来分离气体混合物的操作,称为气体吸收,其逆过程为脱吸或解吸。
2.气体的溶解度随温度的升高而减小,随压力的增大而增大。因此
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