茵绿干馏技术汇报资料__2013Apr__v2.ppt

采用干馏（炭化）技术以废油脂为燃料对生化污泥、餐厨∕ 厨余垃圾进行综合处理 ——真正实现城市三大废弃物的无害化 减量化与资源化利用一体化技术 本系统是将废油脂（也称为“地沟油”或“潲水油”）作为燃料，对生化污泥、餐厨∕厨余垃圾等进行炭化处理，将其转化成可燃性气体和生物炭。 具体来说，就是将废油脂经过压滤除杂后与少量添加剂混合作为加热燃料，在密封、缺氧、非燃烧以及高温状态下对生化污泥、餐厨∕厨余垃圾等进行加热干燥、炭化处理。其过程包括水分蒸发、污泥热解过程中的脱氢、缩聚以及焦化等一系列化学反应，使废弃物中的有机物转化为可燃气体和有机炭。 该系统不仅大大降低了处理的成本，而且可以同时利用“地沟油”，获得清洁可再生能源，还可以防止餐饮潲水油重新流入餐桌而影响人们健康。 基本数据 广州市的日产污泥约1800吨 每天产生生活垃圾1万4千吨，其中厨余垃圾约5000吨，餐厨垃圾2000吨 每天废油脂超过1000吨 现行的污泥处理处置方法 简单填埋（完全当废物处理） 土地利用（污染物进入食物链，有环境风险） 焚烧 （投资高昂，有废气二次污染） 随意弃置（不负责任的做法） 现行的餐厨∕厨余垃圾处理处置方法 简单填埋（完全当废物处理） 土地利用（污染物进入食物链，有环境风险） 厌氧发酵产生沼气发电（占地面积大，投资高昂） 焚烧 （投资高昂，有废气二次污染） 干馏（炭化）法处理污泥 干馏法技术流程 技术流程说明 污泥的水分 → 蒸发 → 混合气 → 分离→ 冷凝水 → 净化处理 污泥中的有机物 → 热解 → 甲烷气 → 混合气 → 分离 → 可燃气体 → 干馏机组燃料 污泥中的有机物→ 碳化 → 冷却 → 生物碳 → 在农业和工业上的二次利用 干馏法机理说明（1） 干馏是一个复杂的化学反应过程，包括脱水、热解、脱氢、热缩合、加氢、焦化等反应。 不同物质的干馏过程虽各有差别，但一般均可分为三个阶段： （1）脱水分解： 干馏操作初期，温度相对较低，有机物首先脱水，随着温度升高，逐渐分解产生低分子挥发物。 干馏法机理说明（2） （2）热解： 随着干馏温度的继续升高，有机物中的大 分子发生键的断裂。 （3）缩合和碳化： 当温度进一步提高时，随着水和有机物蒸气的析出，剩余物质受热缩合成胶体。同时，析出的挥发物逐渐减少，胶体逐渐固化和碳化。随着温度升高、加热时间延长，所生成的固体产物中的碳含量逐渐增多，氢、氧、氮和硫等其他元素含量逐渐减少。 大规模污泥干馏（炭化）处理中心外观 污泥处理中心门口照片 滚筒干化设备组件 废油脂（潲水油）燃烧机（前）及干馏设备组件（后） 干馏技术处理的独特优势（1） 处理过程中完全不产生二次污染。 污泥中的主要成分在干馏处理过程中转化为可利用的冷凝水、可燃生物气体和生物碳，使污泥成分价值的最大化，使污泥处理变得有利可图。 （1）水是干化过程中蒸发出来的，冷凝后经过简单处理 即可达标排放。 （2）可燃生物气被引入燃烧再利用，既大大减低了烟气 排放，又可充分利用其燃烧热值，实现节能并降低 运营成本。 （3）生物炭作为最终产品，可以直接进入市场交易，而 无需像其它单纯污泥脱水处理的技术那样要考虑污 泥制作建材如环保砖等带来的后续市场推广问题。 干馏技术处理的环保达标 （1）产生的废水主要来自与循环冷凝水，只需经过简单处理即可达标排放。 （2）尾气排放各项指标均低于国家规定的排放要求，二噁英仅有排放限制的10%左右。 （3）生物炭化学性质稳定，富含氮磷钾等营养元素，可作为土壤改良剂、吸附材料、有机肥添加剂、微生物载体等用途。 干馏技术处理的独特优势（2） 减量显著，含水80%的污泥经干馏处理后，可实现最高可达90%的减量，与焚烧的减量水平相当。 技术先进，不受污泥含水率的影响，含水率高达85%以上的污泥也能处理。 无害化效果明显，高温处理（200oC以上）可杀灭所有污泥病原体，经干馏处理还可固化污泥中的重金属。 也能处理工业污泥，只是最终产生的生物炭品质不如处理生活污泥产生的生物炭。 干馏技术处理的独特优势（3） *注：潲水油制作生物柴油，一方面提高了成本，不利于其市场开拓，这也是造成潲水油监管困难的重要原因之一；另一方面在制作过程中使用大量的酸和碱，造成二次污染，并不环保。 干馏技术处理的独特优势（4） 设备造价比国外的便宜很多，而且操作方便维修容易。 与生物处理方法相比，用物理手段可控性强，能够保持全年连续稳定运行。符合中国国情，适合推广应用。 占地面积小，处理能力为每天30吨的设备仅需400多平方米。无需另外申请地方安置设备，可以直接放在污水处理厂中。 由于污泥中的