废气监控企业自动监控数据造假案例讲义.ppt

8.6旁路关闭前后监控数据变化情况 8.7旁路结构 8.8查看旁路挡板开度（故意生锈） 8.9查看旁路挡板开度（故意生锈） 8.10查看旁路挡板开度（完全关闭） 9.两根烟囱排放 烟气脱硫改造后，烟气从脱硫塔顶部新建烟囱排放，监控点位移机于新建烟囱，原有烟囱未拆除，成为旁路。 9.1旁路排放感官难以分辨 9.2查看旁路挡板开度 9.3旁路关闭前后监控数据变化情况 10.稀释采样气体 往采样气体里加入空气或者氮气，以稀释采样气体，降低污染物浓度。 10.1三通装置 10.2追踪气路 10.3充入氮气 10.4从采样探头稀释采样气体 11.吸收采样气体 将采样气体通过碱液以吸收污染物。 11.1二次脱硫（干燥滤芯中加入碱液） 12.限制信号输出 对工控机软件加以限值条件，以过滤限值条件下的数据输出。 12.1停炉判断 12.2停炉判断对监控数据造成的影响 13.修改PLC程序 PLC（可编程逻辑控制器 ）采集烟气分析仪测量的数据，通过修改PLC程序可以改变传输到工控机中的数据。 13.1查看PLC程序 13.2 修改PLC程序对监控数据造成的影响（全年曲线） 13.3 修改PLC程序对监控数据造成的影响（分析） 机组脱硫前、后二氧化硫自动监控数据分别长期稳定在2400 mg/ m3和350 mg/ m3左右，且变化幅度非常小，均在±5%范围内，全年二氧化硫自动监控数据曲线图几乎成直线，数据明显失真。 PLC程序修改后，二氧化硫数据由保持一年时间的350 mg/ m3左右迅速升高，最高达到3261.2 mg/ m3 。 14.控制信号电流 烟气分析仪测量信号为4—20mA电流信号， 4mA信号输入到 工控机后为0，20mA信号输入到 工控机后为满量程，控制信号电流就控制了传输到工控机中的数据。 14.1 将烟气分析仪电流信号接走（移花接木） 14.2 将烟气分析仪电流信号接回（暗渡陈仓） 14.3 控制电流信号对监控数据造成的影响 14.4 拔掉信号线 14.5 仍有数据 如有不妥之处， 敬请批评指正。 * 废气重点监控企业自动监控数据造假案例 河南省环境监控中心 刘璐 1.修改斜率和截距 y=kx+b 式中： y为由工控机向监控平台传输的数据； k为斜率； x为烟气分析仪测量的数据，x为二氧化硫、氮氧化 物和颗粒物时，须根据过量空气系数进行折算； b为截距。 1.1查看斜率截距设置 1.2修改斜率对监控数据造成的影响 1.3对比工控机和烟气分析仪数据 1.4数据突变 2.修改量程 烟气分析仪和工控机都有量程，两个量 程应一致，当工控机量程设置不同于烟气分析仪量程时，工控机上的监控数据会等比例的变大或变小。 2.1数据突变 2.2超过量程 3.修改速度场系数 y=kx 式中： y为由工控机向监控平台传输的速度； k为速度场系数； x为实测速度。 3.1.查看速度场系数 3.2修改斜率对监控数据造成的影响 速度场系数由“1”改为“0.65”，导致速度减少45%，以致流量和排污量减少45%。 4.修改烟道截面积 y=kx 式中： y为流量； k为烟道截面积； x为流速。 4.1查看烟道截面积 4.2查看工程设计图 5.修改过量空气系数 当含氧量大于基准含氧量时，折算浓度比实测浓度大；当含氧量小于基准含氧量时，折算浓度比实测浓度小。 5.1查看过量空气系数 5.2修改过量空气系数对监控数据造成的影响 过量空气系数按照技术规范要求应为1.4，而错误的设置为1.6，导致二氧化硫本来超标，但传输到省、市环保部门的自动监控数据不超标。 6.修改烟气湿度 6.1查看烟气湿度（修改） 6.2查看烟气湿度（还原） 7.修改标准气体浓度 用标准气体对烟气分析仪标定时，应该将烟气分析仪显示的浓度和标准气体浓度设置为一致，当烟气分析仪显示的浓度设置为和标准气体不一致时，烟气分析仪上的监控数据会等比例的变大或变小。 8.绕过监控点位 烟气脱硫有旁路，且旁路绕过监控点位，当烟气部分或者全部从旁路排放时，监控不到。 8.1查看旁路挡板开度（慌称铅封） 8.2查看旁路挡板开度（表盘涂漆） 8.3查看旁路挡板开度（刮漆读数） 8.4查看