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现有研发文件管理平台 * 199文件服务器 第一阶段输入对比 * 阶段 标准输入 实际输入 一、策划和定义项目 顾客的呼声 无 业务计划/营销策略 项目可行性评审表 产品/过程基准比较 无 产品过程设想 无 产品可靠性研究 无 来自顾客的资料 SOR、技术协议、系统数模等 项目输入以图纸、数模为主，客户其他要求不完整 第一阶段输出对比 * 阶段 标准输出 实际输出 一、策划和定义项目 设计目标 方案设计报告 产品保证计划 项目启动表 可靠性和品质目标 无 初始材料清单 报价单 初始过程流程图 无 初始“特殊特性”明细表 无 项目策划和定义不是很严谨，项目启动表定义的只定义了首次样件阶段的计划，其他计划缺失 第二阶段输出对比 * 阶段 标准输出 实际输出 二、产品设计和开发 DFMEA DFEMA 可制造性与装配设计 　无 设计验证 产品试验规范、测试数据和报告 设计评审 设计评审表 样件制造——控制计划 样件控制计划 工程规格 图纸 材料规格 图纸 图纸与材料规格 零件分级清单 新型设备，工具和设施要求 样件开发资源策划表 特殊产品和过程特性量具/试验设备要求 设备需求单 小组可行性承诺和管理者支持 　无 产品设计和开发占当前项目活动的大部分资源和时间；设计锁定概念不清晰 第三阶段输出对比 * 阶段 标准输出 实际输出 三、过程设计和开发 包装标准和规格 包装规格一览表 产品/过程质量体系评审 产品审核作业指导书 过程流程图 工艺流程图 车间平面布置图 场地平面布局图 特性矩阵 　（计划推动） PFMEA PFMEA 试生产控制计划 初版控制计划 过程指导书 现场操作指导文件 测量系统分析计划 MSA计划 初始过程能力研究计划 过程能力研究计划 管理理者支持 无 目前过程开发在项目中重视程度不够，文件与实际业务结合程度欠缺 第四阶段输出对比 * 阶段 标准输出 实际输出 四、产品和过程确认 有效生产运行 PPAP评审文件 测量系统评估 （MSA分析报告） 初始过程能力研究 （过程能力研究报告） 生产件批准 无 生产确认测试 PPAP评审表 包装评估 无 生产控制计划 生产控制计划 / 现场操作指导文件 质量策划总结认定和管理者支持 无 此阶段是研发向工厂移交产品的环节，目前问题很多，关键还是第三阶段的工作质量太差 第五阶段输出对比 * 阶段 标准输出 实际输出 五、反馈、评估和纠正措施 减少变差 无 提高顾客满意度 无 改进交付与服务 无 吸取的教训/最佳实践的有效使用 （质量问题报告并与FMEA库闭环） 此此阶段工厂主导，研发参与部分重大质量问题；在吸取教训应用到后面的开发项目方面不是很理想 当前研发的体系文件并没有全面覆盖APQP 当前研发的实际工作也没有完全执行内部的体系要求，离APQP要求更远 当前的管理工具、研发工作平台没法支持APQP要求，急需进行改进 APQP执行情况总结 * * PLM协同工作平台 * PLM 拓普PLM项目目标 固化APQP流程，确保所有项目组按照一致的流程，保质保量完成项目； 通过项目任务交付物管理，保证项目资料的完整性、正确性和一致性； 建立特殊特性库、FMEA库，结合项目问题清单管理，实现特殊特性和FEMA在项目中的应用和FMEA案例积累； 建立企业标准件库，并通过模块化设计模式，提高产品设计、开发的效率和质量； 问题讨论 * * Power Chassis Part Systems RD Center Ningbo Tuopu Group Co.,Ltd. Power Chassis Part Systems-RD Center 2013.06.18 Advanced Product Quality Planning 产品先期质量策划 APQP流程培训 目录 Contents APQP体系简介 产品开发流程现状 研发APQP执行情况 目录 APQP体系简介 APQP：Advanced Product Quality Planning ，中文意思是“产品质量先期策划”，是TS16949 体系的一部分 APQP是一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法 APQP目标是促进与所涉及每一个人的交流沟通，以确保所要求的步骤按时完成 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对“努力达到使顾客满意”这一宗旨的承诺 APQP定义 * * APQP流程是我们产品开发流程建设的重要指导工具 ISO/TS16949：它是以一个以ISO 9001为基础，结合 AVSQ (Italian)、 EAQF (French)、VDA6.1 (German) 和 QS 9000 (U.S.) 的汽车工业质量体系要求产生的一个技术规范，此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零配件制造商 ISO/TS1