“全三脱”工艺技术介绍04研讨.pptx

“全三脱”工艺技术 首钢京唐公司 2014年10月;京唐钢铁厂概况;3; 首钢京唐钢铁厂建设，2005年2月至2007年2月，历时2年完成围海造地。2007年3月12日正式开工建设，分两步进行。2009年5月21日一步工程竣工投产，2010年6月26日二步工程竣工投产，970万吨钢/年综合生产能力全面形成。;5;京唐公司工艺流程和设备配置图;7;8;9;1、铁水一罐到底技术及铁水脱硫预处理 ; 2、铁水脱磷 采用两座300t专用脱磷转炉铁水脱硅脱磷工艺，半钢C≥3.4%，P≤0.035%。 3、脱碳转炉 采用副枪实现“全三脱”铁水的自动化炼钢，可实现一键式自动化炼钢； 采用干法煤气净化回收系统； ;4、精炼设备 RH：设置多功能顶枪系统 ，具有真空槽的预热、去除冷钢等功能。可冶炼成品C≤15ppm的超低碳钢种。 LF：实现钢水温度的精确调整和深脱硫工艺技术，用于冶炼≤10ppm的X80、X65MS等高级别管线钢。 CAS-OB：实现钢包底吹氩和钢水成分微调，实现低成本钢水的冶炼。 ;5、连铸 2台2150和2台1650板坯连铸机，与热轧2250和1580相对应。 采用大包下渣检测系统、结晶器电磁流场控制、漏钢预报、动态轻压下、在线质量判定等多项先进技术。;技术交流;研讨主要内容;16;;;;;21;22;23;24;25;26;首钢京唐公司炼钢、连铸项目，是列入国家“十一五”规划的重点项目，是世界上首个单体生产能力达到1000万吨的炼钢厂之一，建成了低成本、高效率的洁净钢生产平台。 在国内首家采用双跨布置的“全三脱”冶炼工艺，采用高炉－转炉之间的节能环保特点的“一包到底”技术；是世界上首家“全三脱”冶炼工艺中采用干法除尘技术的钢厂。;“全三脱”工艺流程中各工序指标 ;29;;31;33;（2）、新日铁君津厂采用铁水“全三脱”预处理流程示意图 ;（3）转炉铁水脱硅、脱磷，脱碳双联工艺;36;37;38;[Si]同脱硅反应速度的关系;40;41;;;;;46;47;48;49;50;51;52;53;54;55;56;57;58;3、转炉洁净钢冶炼技术;转炉终点[S+P]控制水平;转炉超低磷钢冶炼水平;超低氮钢冶炼水平;63;64;65;66;67;68;69;70;滑板挡渣术应用效果;实施效果;铁、钢产量变化趋势;京唐公司与日本转炉脱磷与少渣冶???工艺技术水平比较 ;高效化生产水平;存在问题和今后努力方向;冶金效果： 1）半钢[C]平均为3.41，半钢[P]为0.030%； 2）脱磷率平均为67.4%；渣钢间磷分配比LP平均为84.2; 钢水洁净度大幅度提高，成功实现高纯净度管线钢X65MS批量生产，钢中S+P+N+H+O最低95ppm,平均117ppm;炼成率达到95.7%,高于传统流程水平；超低碳IF钢实现批量生产，钢中S+P+N+H+O最低为133ppm，平均为158ppm。 (1) 转炉终点[P]月平均为100×10-6。 (2) 转炉终点[C]平均为0.05%， aO≤600×10-6，钢材成品T[O]可控制在7~22×10-6。 (3) 冶炼极低磷钢，控制半钢[P]≤0.025%，转炉终点[P]≤0.003%，钢材平均[P]为0.0025%。 (4) 冶炼X65MS等极低硫钢，铁水[S]≤0.002%，半钢[S]≤0.005%，精炼后[S]≤0.001%，成品[S]平均为6×10-6。 (5)冶炼HS1等极低氮钢，转炉终点[N]≤15?10-6，出钢、精炼增[N]≤5?10-6,连铸增[N]≤3?10-6。成品[N]平均为23?10-6 (6)转炉冶炼超低碳IF钢能够稳定控制转炉终点氧，平均为 697ppm。;钢铁料消耗变化趋势;