第二章、除尘理论及技术1(培训)精编.ppt

（5）星形电晕线：①机械强度高，不易断线； ②起晕电压低，放电均匀，电晕电流大，多采用框架结构，适用于含尘浓度低的场合。 （6）电晕极线的性能比较 ① 从安全可靠性能来比较看：鱼骨线＝RS线＞ 锯齿线＞星形线 。 ② 从伏安特性来看 ： 锯齿线＞鱼骨线＞ RS线＞ 星形线 。 ③ 从 起晕电压 来看 ： 锯齿线 、鱼骨线 、 RS线差不多都约在10KV左右 ， 而星形线约在 20KV左右。 ④ 从对烟气变化的适应性能来看 ： 高流速的烟气适应性：锯齿线＞ 鱼骨线＞ RS线＞ 星形线 。 高浓度粉尘 的适应性：RS线＞ 鱼骨线＞ 锯齿线＞ 星形线 。 高比电阻粉尘 的适应性：星形线＞ 锯齿线＞ 鱼骨线＞ RS线 ⑤ 从刚度大、不变形、振打清灰情况看：鱼骨线＝ RS线＞锯齿线＞ 星形线 。 ⑥ 制造工艺的难易程度来看 ：鱼骨线最难，RS线次之，星形线容易些，而锯齿线最容易。 每种极线都有各自的优、缺点。实际上电晕线的优劣，最终是通过极配形式表现出来，因为电除尘器的核心是板线结构及其配置，板线配置与电场、流场有密切的关系，对于不同的烟气性质和电除尘器的结构应该选择不同的电晕线。 烟速高时，宜选择风速适应性好的锯齿线和鱼骨针形线； 一、二电场含尘浓度高，容易发生电晕封闭，应选用芒刺形（RS）和鱼骨针形；后面电场，含尘浓度低且细，宜采用螺旋线或星形线。 飞灰比电阻高时，在末端电电场选择星形线。 国内使用得最多的是RS和RSB芒刺线、不锈钢螺旋线和锯齿线。 8、阳极系统 阳极板又称收尘极板。 （1）作用是：①捕集荷电粉尘。 ②受到冲击力时，极板表面附着的粉尘成片状或团状脱离板面，落入储灰斗，达到除灰的目的。 （2）对收尘极板的基本要求： ①有良好的电性能，板电流密度和极板表面的电场强度要分布比较均匀，与电晕极(放电级)之间不易发生电闪络； ③ 极板受温度影响的变形小，并具有足够的刚度； ④ 极板边缘没有锐边、毛刺，不易产生局部放电现象； ⑤ 极板的振打力传递性能好，振打加速度分布比较均匀； ⑤ 干式电除尘器振打时，粉尘易振落，二次扬尘小；湿式电除尘器的极板容易形成水膜； ⑥ 钢材消耗尽量少，重量要尽可能轻，价格要便宜。－（约占总电除尘金属耗量的40％～50%） 收尘极板的形状比较简单，一般侧重于保证极板的足够刚度，减少极板上粉尘的二次飞扬，同时对极板的加工要求严格，消除锐边毛刺，以避免出现火花放电。 极板的材质选用，取决于被处理烟气的性质。 一般采用普通碳素钢。如果净化有腐蚀性的烟气，可采用不锈钢或在钢板上加涂料。 多用厚1.2～2mm的卷板轧制而成。 每一排极板不宜用整块钢板制作成一体，而应由若干块极板拼装而成。 整排极板的长度就是电场的长度，一般不超过4.5米。 极板的高度就是电场的高度，在2～15米之间，视电除尘器的尺寸而定。 每块极板的宽度一般不超过1米。 卧式电除尘器的极板形式很多，如：网状、棒帏状、鱼鳞板状、波纹状、C形、Z形、大C形、CW形、ZT形、工字形等。 型板在捕集效率、钢耗、振打清灰等方面性能优良，使用最多。 平板式清灰时二次扬尘严重，刚度较差。 在通常60～72kV供电压时，板间距一般取200～350mm。 目前火电厂使用最多的集尘极板为大C型 大C型极板具有良好的收尘性能，能有效地降低二次粉尘，具有刚度大，振打性能好的特点。 大C型板的独特设计能有效增大收尘极面积。 极板的布置方式 极板的防风沟侧，流向呈旋转反向状，死流区域较宽，约4～5mm，极板的防风沟背面侧，流线大方向一致，死区较狭窄，约2～3mm。 极板异向布置是最合适的。每个通道两侧板面形状与该通道中心平面对称。如电晕线安装到位，板面的电流密度分布相对通道中心是对称的，中心平面两侧的电场强度也是对称的，这就使通道两侧板面收尘的几率均等。 9、振打清灰装置 要保证电除尘器稳定、高效、可靠运行，就需要对阳极板定期进行振打，使收尘极板上附着的粉尘落入下部的灰斗中。除极板外，也必须对电晕极进行振打，以保持其良好的放电性能。 振打方式有两种：周期振打和连续振打。 在系统启、停阶段及发生故障的情况下，可采用连续振打； 在系统进入正常运行中采用周期振打，以保证良好的清灰效果，抑制二次扬尘，提高除尘效率 振打不正常，积灰是常见的三大故障原因之一 干式电除尘器清灰振打方式通常有电磁振打和机械振打（捶击振打、跌落振打）两种。 振达效果与振打方式、振打强度及振打周期相关。 前者具有结构简单、检修方便、电除尘器尺寸小、 成本低的优点；缺点是被振打体质量大、振打清灰力小、漏风率高、二次扬尘大。当粉尘粘性较大时，特别是大型除尘器，极板、极线上的灰就会清不下来，从而影响除尘效率。 电厂常采用的是机械振打装置。我国大多采用锤击式振打装置。 锤击式机械振打 阳