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一、检验中工具、仪器的使用
二、电池片首检及过程检验
三、电极附着力测试
四、分检设备光强校准
五、电池片敲单入库
六、电池片检验标准及异常图例; ;尺寸精度;检验工具;厚度;检验工具;作用：测量倒角偏差/主栅线宽度。
注： 1）测量时模板的标准线对准电池片的四边,观察四个倒角 有无外凸、内凹及偏移现象。
2）测量主栅线时,刻度需对准。
;作用：测量电池片弯曲度。
注：1.电池片轻放在水平测试台上，勿用手按压电池片。
2.塞尺平行插入缝隙内。
3.水平测试台上禁止放置任何物品。
合格品：1.0mm＜125≤2.0mm 2.5mm＜156≤4.0mm; ;首检检验流程;;;电池片检验流程;电池片检验流程; ;电极附着力流程;电极附着力流程;;;;;电极附着力流程; ;分检设备光强校准;电池片面积对照表;电池片标片标签;分检设备光强校准;;说明：
1. 点击红色‘CYCLE STOP’暂停按钮，暂停运行分类检测机。
2. 将标准片小心放于行走臂上，待自动测试。;说明：
1.测试前测试界面为此图状态
2.放好标准片后运行分类检测机进行测试
3.关注光强值同时记录Isc测试结果,测试3次平均值，并判定
4.如三次平均值不在测试范围内，则要进行手动校准
注意：上班第一次校准直接用手动校准;说明：
1. 按下STOP，暂停测试机器。
2. 将①由AUT(自动)打向 MAN(手动)。
注意：
红色为STOP暂停钮，绿色为START运行钮，紫色为RESET复位钮，一般无须按紫色钮。;步骤3 :将标准片放于行走臂上，按绿色START按钮，将标片运行至探针下。;说明：
校准光强时，首先对标片进行检查。
注意：
1.检查标片背面的编号与标片标签上的编号是否 一致
2.检查标片的有效期
; 步骤5 : 在测试电脑界面中点击暂停键(Pause),
再点击测试参数按钮,调整电流及面积参数，然后点击绿色按钮进行测试。;说明：
1.机器停止后转移到测试电脑界面，暂停后，先点击‘ PAUSE’进入调试模式。
2.点击测试参数按钮将弹出测试参数修改界面(Measurement Parameters)。
注意：
1.绿色钮功能为测试只显示结果，黄色钮功能为测试、显示且记录结果；红色钮功能为保存修正参数并且转到自动测试界面
2.Temperature中显示的Cell temperature 为电池片温度;Monitor cell temperature为标准片温度，通常在25℃；
3. Cell type 为电池片型号类型，校准时应先校准面积及类型；Monitor cell为校准片电流参数。此两项应保持类型一致，即全为单晶（125s×125s）或全为多晶（如156M×156M）信息；
4.分别点击参数项后省略号按钮可分别进入相应的参数修改界面；
5.手动校准完毕后再点击红色钮保存并退出，使恢复正常测试状态。;;;说明:
校准面积时先确认Automatic calculation(①)边上有钩，再修改确认Cell area(②)中电池片面积参数值。
注意：
1.修改的面积值应为当时所测电池片面积，因结果是根据实际被测电池 片面积测试得出，此点在更换不同型号尺寸电池片时尤其注意。
2.Name中的名称代表的电池片型号，此界面中参数与其对应，故不同型号电池片有不同参数。
3.校准光强后,如标片面积与所产生电池片面积不符合时,应在校完光强 后,把Cell area栏中的面积改为目前所产生的电池片面积。
4.不做任何修改时只需点击Cancel钮退出。;;;步骤9 :
在弹出的校准电流参数修正对话框 (Monitor Cell-②)中、点击校准按钮(Monitor Calibrate…-③)进行电流修正校准面积和电流后,再点击绿色测试按钮,若测试值不在偏差±10mA内则继续步骤8、9直至达到校准片标称要求。
此后，观察E值，若在 950—1050W范围内，则光强校准作业完成；若偏离光强范围则按步骤10调试。
注意：测试完毕后界面保持为步骤1图1状态，方可运行分类检测机。;; 第五部分
电池片敲章入库;电池片敲章入库流程;1.对分检员工打印的第一张标签进行检验。;4.检查好包装好的电池片有无缺角碎片。;8.整箱称重，确认电池片是否有多片或少片。;11.QC核实标签上各项信息，并与每包电池片进行核对。;14.QC将正面标签贴在纸箱正中间位置，侧面标签贴在侧面，正面与侧面标签内容方向一致。;16.QC将入库单与外箱标签和侧箱标签进行核实信息，确认无误在入库单上签名。; ;; 正反电极
往往因为丝网员工未确认好正反，人为导致。
直接以报废片处理。
使用工具：目测;;;;;;;;;;;
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