物料检验规范56560.doc

應用、定義及要求 一、目的及應用： 本檢驗規範旨在規範對所有進廠物料的檢驗內容及檢驗方法。原則上所有對産品質量有影響的物料在進廠時都必須經過檢驗或驗證合格。如在檢驗中發現該物料不能在本規範中找到相應的檢驗內容和檢驗方法時須找QE工程師進行確認。 二、定義 2．1 一級面：每天基本固定可見，這些包括（但是沒有限制）産品的上面和前面。 2．2 二級面：偶爾可見的面，比如側面。 2．3 三級面：在正常的客戶保養時間內可見的，例如後面和底面。 2．4 四級面：不常見的面，這些包括所有除以下（1，2，3）之外的表面。 三、要求 3．1檢驗員資格要求 ●質量檢驗員一年工作經驗； ●經過系統的教育訓練至少30H； ●特殊工作培訓並通過驗證，承認水平，能夠立即從事檢驗工作； ●有在品質問題上能夠診察和決策的工程師直接管理。 3．2光線要求 80-120呎烛光 照明单位,指每英呎距离内之照度 四、外觀檢驗時的檢驗視角 檢驗員要使工件水平面成30度角，並著垂直軸向左/右各旋轉30度。 有多個面的部件，每一側面都要當做一個單獨的平面來檢驗。 五、外觀檢驗時間 1 2: 最大观察时间每10cm2用时4秒,每个面最多20秒时间 一般每5秒一个面 ,时间因部件的复杂程度而定。 3 4: 最大观察时间每10cm2用时2秒. 一般每10秒一个面 。 修訂記錄 批准 審核 制定 日期 版本 內容 Stonny 2006-4-29 胡鋼石 2006/4/14 01/08/27 A 修改8/8頁,增加第9頁 03/05/08 A1 刪除1~2,5~6頁中4.2,第4頁中4.3 06/04/18 A2 更改原1~9頁,增加10~22頁 物料名稱:線材進料檢驗標準 目的 完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。 適用範圍 凡供應商交貨進廠之物料需執行檢驗的工作均適用。 檢驗內容及方法 檢驗項目 檢驗內容 檢驗方法及要求 檢驗工具 參考文件 外觀檢驗 物料的顔色，外觀，材料及其他外觀 包裝完好無破損，標識清晰； 目視線體表面應圓滑，無凹凸不平，起包，編織紋。 如有印字，印字內容應清楚，無缺劃、模糊等現象； 導體銅絲無氧化、發黑現象; 樣板 PANTONE 目視 《線材結構表》 《進料檢驗抽樣方案》 《缺陷分級作業指導書》 《進料抽樣檢驗作業指導書》 尺寸結構檢驗 線材結構要求，導體、絕緣、外皮的尺寸、結構檢驗 對照線材結構表，檢驗和測量導體、屏蔽層的材質、直徑、數量、編織應符合要求； 檢查和測量絕緣層、外被的材質、顔色、厚度及直徑應符合要求； 檢查鋁箔、麥拉尺寸和絞向符合線材結構表要求。 百分表 性能測試 線材的絕緣、斷短路、特性阻抗（有要求時） 萬用表或導通測試儀測試線材的斷短路和絕緣性能。 用特性阻抗儀測量其特性阻抗。 萬用表，導通絕緣測試機 阻抗測試儀 抽樣方案及結果判定： 4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗，可按單位“卷”或“米”抽取樣本。 4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。 物料名稱:電鍍件進料檢驗標準 目的 完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。 適用範圍 凡供應商交貨進廠之物料需執行檢驗的工作均適用。 檢驗內容及方法 檢驗項目 檢驗內容 檢驗方法及要求 檢驗工具 參考文件 外觀檢驗 物料的顔色，外觀， 來料包裝完好，標識清晰； 比對樣板，電鍍顔色應與樣板相符； 目視電鍍層表面不允許有劃傷，車紋、水漬水印、露銅（發黃）、起泡，鍍層脫落、沙孔、沙粒、等現象。 樣板， 目視 《零件圖紙》 《進料檢驗抽樣方案》 《缺陷分級作業指導書》 《進料抽樣檢驗作業指導書》 《附著力測試作業指導書》 《耐磨擦試驗作業指導書》 尺寸結構檢驗 外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗 根據零件圖紙檢驗産品的長度、外徑、內徑等相關尺寸。 如有裝配要求的電鍍件應目視和實配，不允許有變形的現象； 如有螺紋的電鍍件，應使用相應的標準件或OK樣板進行實裝試驗。 卡尺 螺紋規 絲錐 試驗（必要時） 鍍層附著力和耐磨試驗 電鍍件放置於120℃的焗爐中半小時後拿出檢查，電鍍件不應有起泡現象； 根據附著力和耐磨擦試驗作業指導書進行試驗和判定。 焗爐 橡皮擦 界刀 思高牌膠帶 抽樣方案及結果判定： 4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。試驗屬於破壞性檢驗，可根據需要抽取3~5 pcs進行。 4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。 物料名稱:噴塗件進料檢驗標準 目的 完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。 適用範圍 凡供應商交貨進廠之