2010车工实习大纲.doc

二0一0年度机械加工技术实习大纲 肥城市职业教育中心校 机械加工技术实习大纲 适用专业：机械类 ???机械加工技术的实习内容，是机械类专业、工科专业及部分理科专业的必修课，是获得机械制造基本知识和金属切削工艺的重要实践环节。 ????钳工基本操作是机械加工中的基本内容，车床在机械加工中是最常应用的一种切削机床，其加工范围最为广泛，是学习切削知识、培养创新意识、创新能力不可缺少的重要环节。 一、机械加工实习的目的 ????通过实习使学生初步接触金属零件的车削加工的生产实际，了解和掌握一般车削机床的车削工艺的基本知识和技能，掌握简单的车削工艺基础，培养良好的工作作风，为后续课程《金属切削机床》和《金属切削原理》、切削工艺、课程设计、毕业设计等相关课程和从事机械制造技术工作奠定坚实的基础。 二、 实习要求 1. ???握钳工的基本操作 2． 了解和遵守车削加工的安全技术，掌握安全要领。 3 ．了解和遵守车床安全操作规程。 4 ．了解车削的加工范围、车削方法和工艺特点。 5 ．了解其他车床的类型、结构和用途。 6 ．掌握普通卧式车床的组成、型号、结构和用途。 7 ．了解普通卧式车床的传动结构及传动线路。 8 ．了解车削运动的形式，掌握车床各手柄的作用及调整。 9 ．了解车床常用附件名称、结构，并能对工件正确安装。 10 ．了解车刀的组成名称和主要几何角度。 11 ．了解刀具材料的特性和常用牌号。 12 ．了解车刀的刃度，掌握机卡刀的组成与安装。 13 ．了解常用量具的种类、结构原理和测量方法。 14 ．掌握钢尺、游标卡尺、千分尺和百分表的使用。 15 ．了解零件的车削精度、表面粗糙度等级。 16 ．了解粗、精车削切削用量与经济性的相互关系。 17 ．了解车削外圆柱面、内圆柱面、端平面、锥面、切槽、切断、螺纹、成形面、滚花等表面加工方法。 18 ．掌握钻削、镗削、铰削对孔的切削方法。 19 ．了解轴、盘类零件的结构与车削工艺。 20 ．能正确选用各种刀具，正确安装、对刀，并对刀具的损坏、磨损及时作出判断。 21 ．能独立较熟练的操作普通车床，并能按实习件图纸要求，完成切削范围内中等复杂程度。 22 ．能根据机械零件加工要求，正确调整机床。 23 ．了解车削工艺的制定方法、步骤，并能对简单车削零件独立制定加工工艺。 24 ．了解车床的润滑系统、冷却系统、切削液的选择。 25 ．掌握对机床的日常润滑和维护。 26 ．了解切削加工的基本知识，掌握车削加工基本知识。 27 ．了解数控技术在切削中的应用——数控车床。 28 .了解车削加工对零件结构工艺性的要求。 29 ． 制定教学零件：台阶轴 / 螺丝刀 / 齿轮坯的车削工艺。 三、讲课内容 1.钳工基本操作 (1)钳工基本操作的必要性 (2)锉削基本操作 (3)錾削基本操作 2．安全文明生产（包括演示） （ 1 ）车床实习的目的、主要内容、课程学习方法。 （ 2 ）车床概述、车削加工范围。 （ 3 ）车床基本操作、车削技术安全知识。 ． 车床实习安全注意事项 ?? 车床安全操作规程与车削技术安全 ?? 安全用电常识 ?? 爱护设备、团结进取、文明实习 ?? 介绍其他类型车床，熟悉实习场地（转塔式六角车床 /C630 加长车床 / 数控车床） 3．车床简介（包括演示） （ 1 ）车床的组成、名称、结构及用途 （ 2 ）车床的传动结构、作用及传动线路 （ 3 ）车削运动、车削用量 （ 4 ）车床的型号、规格 （5 ）车床的操作、进给量表、刻度与刻度手柄 （ 6 ）车床的基本车削、常用工、量具 4 ．车床的润滑及保养 （ 1 ）车床润滑的作用 （ 2 ）车床润滑的方式 （ 3 ）常用车床的润滑要求 （ 4 ）车床日常保养的要求 （ 5 ）车床一级保养的要求 5．车刀（包括演示） （ 1 ）车刀的种类、常用刀具材料 （ 2 ）车刀的组成部分名称、主要角度 （ 3 ）可转位车刀的组成结构、应用 （ 4 ）车刀的刃磨方法，砂轮的选择 6.车外圆、端面和阶台 （ 1 ）了解外圆车刀的种类及各种外圆车刀的应用场合 （ 2 ）学会刃磨外圆车刀 （ 3 ）掌握外圆、端面和倒角的加工过程及加工方法 （ 4 ）学会测量工件外圆和端面 7.车槽和切断 （ 1 ）了解切断的概念和外沟槽的种类 （ 2 ）掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法 （ 3 ）学会用直进法和左右借刀法切断工件 （ 4 ）掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法和切断 8.钻孔和扩孔 （ 1 ）钻孔时切削用量的选择 （ 2 ）钻孔的方法 （ 3 ）扩孔钻的刃磨 （ 4 ）扩孔时切削用量的选择 9．车孔 （ 1 ）了解内孔车刀