电子束焊工艺介绍.pptVIP

第三节 电子束焊接工艺 ;第三节 电子束焊接工艺 ;2.零件装配; 电子束焊机的抽真空程序通常自动进行，可 以保证各种真空机组和阀门正确地按顺序进行， 避免由于人为的误操作而发生事故。真空室需经 常清洁，尽量减少真空室暴露在大气中的时间， 仔细清除被焊工件上的油污，并按期更换真空泵 油，保持真空室的清洁和干燥是保证抽真空速度 的重要环节。;4.焊前预热 ;二、焊接接头设计;1.对接接头; 接合面简单，准备工作容易，但需要装配夹具。 不等厚的对接接头采用上表面对齐的设计优于台 阶接头，后者在焊接时要用宽而倾斜的电子束， 且焊接角度须精确控制，否则极易焊偏造成脱焊。; 锁口对中接 头，便于装 配定位。;自动填充材料的接头，有 自动填充金属的作用，焊 缝成形得到改善。;2.角接头;3.T形接头;4.搭接接头;5.端接接头;三、主要焊接参数及其选择;1.加速电压;2.电子速电流;3.焊接速度;图1-16 给出了各种金属在保证完全 熔透焊缝情况下,电子束焊热输入、 电子束功率、焊接速度与被焊材料、 板厚的关系。利用这个关系就可以 按被焊材料的种类和焊件厚度，初 步确定所需焊接功率，然后在选用 的设备上进行试焊修正。因为电子 束斑点的品质和电子枪的特性密切 相关，而不同设备的电子枪特性是 不同的，初步选定的参数必须经过 试验修正。此外，还应考虑焊缝横 断面、焊缝外形及防止产生焊缝缺 陷等因素，综合选择和试验后最终 确定实际使用的焊接参数。;4.聚焦电流;5.工作距离;;四、电子束焊技术要点;2.厚板的焊接;3.填充金属;4.复杂结构件的焊接;5.电子束扫描和偏转;6.焊接缺陷及控制措施