工艺讲稿第四章研究.pptVIP

第四章 机械加工精度 §4.1概述 零件的加工质量是保证机械产品工作性能和产品寿命的基础。零件的制造质量可用下列参数来表示： 尺寸精度 几何参数： 几何精度 位置关系精度 宏观几何形状 L/H ≥1000 平面度等 几何精度: 中间几何形状 L/H=50～1000 波度等 微观几何形状 L/H=0～50 粗糙度 （L:代表波长，H:代表波高）;物理的参数：导热、导电、导磁性等； 化学的参数：耐蚀性等； 机械的参数：强度、硬度、冲击韧性等。 通常又把加工质量分成加工精度和表面质量。 尺寸精度 加工精度 宏观几何形状精度 位置关系精度 加工质量 表面质量 表面粗糙度及波度 表面层物理机械性能 本章讲机械加工精度，下一章讲机械加工表面质量;尺寸精度、宏观几何形状精度、位置关系精度之间的关系： 1.当尺寸精度要求高时，相应的位置精度和形状精度也要求高。形状公差应限制在位置公差内，位置公差应限制在尺寸公差内。 2.当形状精度要求高时，相应的位置精度和尺寸精度不一定要求高。 ; 机械加工精度 是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。 加工误差 是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的偏离程度。 加工精度越高，则加工误差越小，反之越大。;原始误差 机械加工零件的尺寸、几何形状和表面间位置关系的形成，主要取决于工件和切削工具在切削过程中的相互位置和一定的相对运动。 工件和刀具安装在夹具和机床上，工件、刀具、夹具、机床构成了一个完整的工艺系统。工艺系统的种种误差，是造成零件加工误差的根源，故称之为原始误差。; 研究加工精度的方法 因素分析法 是在掌握各种原始误差对加工精度影响规律的基础上，分析工件加工中所出现的误差可能是哪一种或哪几种主要原始误差所引起的，并找出原始误差与加工误差之间的影响关系，通过估算来确定工件加工误差的大小，再通过试验测试来加以验证。;;; §4.2 加工误差产生的原因 零件的尺寸、几何形状和表面间的相互位置的形成，取决于工件和刀具在切削过程间的相互位置。由于工艺系统存在各种原始误差，它们以不同的方式和程度反映为加工误差。 下面分析工艺系统存在的各种误差对加工误差的影响。;;加工误差产生原因： 1．理论误差 是由于采用了近似的刀具形状或近似的加工运动而造成的误差。 2．机床、夹具和切削工具的几何误差 制造误差和磨损 3．安装与调整误差 安装误差包括定位误差和夹紧误差 4．工艺系统的受力变形 包括机床、工件和刀具等 5．工艺系统的受热变形 包括机床、工件和刀具等 6．工件内应力引起的变形; 一、理论误差（或原理误差） 理论误差:是由于采用了近似的加工方法而产生的。包括采用近似的加工运动或近似的切削工具轮廓。 例如：涡轮叶片型面的加工，由于叶盆是斜锥面，加工比较困难，若用正圆锥面来代替，则加工就十分方便。因此，每个截面上的理论曲线（圆弧）都由椭圆来代替而产生理论误差。 在数控机床上，用直线或圆弧插补来加工轮廓曲线、曲面，也有理论误差存在。 ;; 二、机床、夹具和切削工具的几何误差 1．机床误差 机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。对加工精度影响较大的有主轴回转精度、导轨的导向精度以及传动链的传动精度。 （1）主轴回转精度 主轴回转精度是机床精度的重要指标之一。 机床主轴主要用以安装工件或切削工具。其回转精度要影响工件在加工时的表面形状、表面间的位置关系精度及表面的粗糙度。; 主要的回转误差是指主轴实际的回转轴线相对理论轴线的漂移。一般分成：径向跳动,角度摆动和轴向窜动。 径向跳动和角度摆动合成径向回转误差。 轴向窜动和角度摆动合成轴向回转误差。 主轴回转误差产生的原因主要有： 轴颈的圆度误差； 轴颈间的同轴度误差； 轴承的各种误差； 轴承孔的误差； 本体上轴承孔间的同轴度误差等。 ; 不同的加