西工大特种加工第2章研究.ppt

第二章 电火花加工;2.1 电火花加工的基本原理; △ 实现电火花加工的条件 1、电极、工件经常保持一定的放电间隙（几μm到几百μm）；(电场强度) 工具电极的自动进给调节装置 2、火花放电必须是瞬时性的脉冲放电（短于1ms)；避免形成连续性的电弧放电，高频脉冲电源 3、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行；进一步确保放电的脉冲性，并更好地排屑 基于以上分析，考虑到机械架构，设计出电火花加工机床。 ;2.1.2 电火花加工机床的设备组成 1、电源控制柜（起到大脑、心脏作用） * 电源，提供电能（电流、脉冲宽度等） * 自动进给控制系统，检测、控制间隙 多轴联动控制系统,（X-Y-Z-C-A五轴联动） * 电参数调整，放电能量改变（脉冲宽度、抬刀等） * 座标设定、移动、电极定位操作，等 电参数数据库及专家系统，常见电极-工件电参数 自动、手工编程系统（利用专家系统自动编程） 文件管理系统（编辑、修改、删除，等） 系统维护（加工速度显示、加工时间等） 安全（液面控制、灭火控制，等） 显示器、键盘、手控盒 ;2、床身、工作台、油槽 床身， X-Y-Z直线移动 A主轴装旋转头，电极旋转（恒速旋转、定位分度） C旋转工作台，工件旋转（恒速旋转、定位分度） 工作台，安装工件、 安装C旋转工作台 油槽， 盛装工作液，有门式和升降式 上、放油机构 冲油机构 灭火器、灯 关键：轴的移动和旋转精度 3、主轴，提供A主轴旋转运动，Z轴直线移动，夹持电极 4、工作液系统，工作液循环、过滤、降温（空调） ;2.1.3 电火花加工基本过程;△ 电火花加工简略讨论;2.2 电火花加工的特点及应用;b、可以加工特殊、复杂形状，或低刚度的零件 微型电机轴的小半圆键槽（0.4mm厚）； 某传感器用0.05±0.005mm厚的细颈； 型腔贯通槽、孔（1 2 3 4）； 简单电极（棒状、片状）加工复杂形状零件， 即，电火花展成加工；（低刚度，内螺旋齿） （NO.03） ;2.2.2 电火花加工的局限性 a、主要适合于导电材料的加工 在一定条件下，可以加工半导体材料甚至非导电材料，处于研究阶段，效果应该一般； b、加工速度较慢（与蚀除特点有关，特别是小面积） 1、当余量过大时，可采用切削加工方法（或其它特种加工方法）去除大部分余量（大型腔）； 2、可用较大能量来粗加工，用小能量来精加工（辅以电极摇动），一个电极完成粗、精加工。3、多电极更换。 ;c、加工成型精度不是特别高 由于存在电极损耗，即使低于0.1%（体积损耗），尖角处的损耗也较为明显；不过，尖角处的损耗变圆，对应于型腔根部，相应形成一个小圆角，常常（但不永远允许）有利于提高工件的疲劳寿命。 d、最小脚部半径有限制 除了尖角损耗，还有放电间隙存在，有时圆角难以避免；相应地，工件型腔中绝对的清角或很小的圆角，对切削加工也有难度。;2.3 电火花加工工艺方法分类;2.4 电火花加工机理;一、极间介质的电离、击穿，形成放电通道 （电极、工件）脉冲电压→ → 不均匀E，尖端局部E达到约100伏/μm→ → 阴极表面出现场致电子发射，碳粒、胶体、 金属颗粒等导电介质及电子定向移动→ → 碰撞电离，使带电粒子雪崩式增多→ → 间隙电流↑，间隙电阻↓，间隙电压↓ → → 形成电流密度很高的放电通道;二、介质热分解，电极材料熔化、气化，热膨胀 通道中的粒子，在电场作用下，动能迅速增加，通过碰撞， 又转变成热能； 在极短时间内，通道达到10000℃左右的高温， 该处的两极金属材料熔化、气化， 附近工作介质热分解，产生气体，并进而热膨胀。 由于时间极短，数量极多，因而常有密集的轻微爆炸。;三、电极材料的抛出 ;四、极间介质的消电离 脉冲电压结束，带电粒子复合为中性粒子； 放电通道迅速恢复绝缘。 完成一次放电。 ;;2.5 电火花加工中的基本规律;产生原因： 1）、正、负电极分别受负电子（质量极小）和正离子（质量很大）轰击，在两极表面分配的能量不一样，熔化、气化量也不一样； 短（长）脉宽加工时，电