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PAGE  PAGE 6 退火窑简介 退火窑的简要定义 玻璃退火窑是指在玻璃成型后，用于适当控制温度降低速度，将玻璃中的热应力控制在允许的范围内的一种工业设备。 平板玻璃通常是用隧道式退火窑 一；玻璃退火窑的历史 二；目前退火窑的主要种类 三；退火窑结构简介 四；退火窑标准 一；玻璃退火窑的历史 1：全砖结构马弗道退火窑 2：全电砖结构退火窑 3：全电全钢结构退火窑 1)传统冷风工艺 2）新型冷风工艺 3）热风工艺 二；目前退火窑的主要种类 冷风 工 艺 即传统的退火工艺，以比利时克纽德公司(CNUD公司)为代表. 热风 工 艺 即新型的退火工艺，以法国斯坦茵公司(STEIN公司)为代表，国内有很多条浮法线采用此种退火工艺。 图 1和 图 2分别为CNUD公司和STEIN公司 二；目前退火窑的主要种类 CNUD（图一） 二；目前退火窑的主要种类 STEIN(图二） 二；目前退火窑的主要种类 CNUD冷风工艺的主要特点 冷 风工 艺 :保温区(即A ,B ,C三区)的辐射热交换器中用的是室温冷空气，空气流向与玻向相反，热交换器安装在玻璃板的上、下部空间。横向分区取决于玻璃板宽度，管子间隔和层数取决于所要求的冷却速度。窑内装有电加热箱和电加热抽 屉，主要用于烤窑及生产中对玻璃带边部进行加热 (见图3)。该工艺原理的根据是福特汽车公司的研 究人员(Robert.C acou)的非线性退火理论。 二；目前退火窑的主要种类 该 工艺 的优点: (1) 退 火 窑操作简便经济; (2) 长 度 一定的退火窑，同样可以生产低应力 的玻璃; (3) 采 用 冷风使空气用量减少，从而导致风机 动力消耗降低。 速度非线性化(见图5 a)，从而造成玻璃应力产生 突变现象; (3) 采 用 冷风工艺，由于管内空气呈层流状 态，适应产量改变的能力弱。 二；目前退火窑的主要种类 缺点； （1）采用慢速反应的冷却器和快速反应的加热元件，不仅会造成温度突变的现象，而且补偿边部热损失，加热边部的过程中，冷却器与加热器之间的相互干扰，还可使得玻璃表层应力分布不均匀，应力曲线出现许多不规范的波浪形结构，容易给玻璃的切割带来困难(如图3所示); (2) 采 用 冷风，使玻璃在退火区内的纵向降温速度非线性化，从而造成玻璃应力产生突变现象; (3) 采 用 冷风工艺，由于管内空气呈层流状 态，适应产量改变的能力弱。 二；目前退火窑的主要种类 2. 2 STEIN热风工艺的主要特点 热风 工 艺 :在退火窑上部(即600-500℃范围的A , B区)的上部，用交换器管内的循环热风为介质对玻璃进行加热和辐射间接冷却，交换器管内气流与玻璃带逆向流动。在退火区的下部和退火后区，仍采用冷风辐射间接冷却。热风工艺的主要目的在于弥补冷风工艺的不足，使玻璃退火曲线线性化，使之接近于理论的线性退火，从而使玻璃的板芯应力低于冷风工艺所得的产品(见图5 b),适应产量改变的能力增强。在退火区内，由于螺管式电加热元件插在退火窑外部的循环管道里，从而可以对输人空气进行温度调节，以达到自动控制玻璃带温度的目的。 玻璃 加 热 和冷却采用同一热交换器，避免了冷风工艺存在的加热器与冷却器之间的相互干扰，使玻璃板宽度上的温度分布更加均匀，表层应力更平滑，更理想， 二；目前退火窑的主要种类 (STEIN）该工 艺 的 优点: (1) 冷 却 与加热的调和性; (2) 冷 却 曲线的改进。使用300-400℃的热 风，是冷风的2-3倍，B区玻璃带冷却曲线斜率减半，靠近了线性; (3) 对 流 的冷却效率提高 二；目前退火窑的主要种类 国内以洛阳浮法为代表的退火工艺也效仿和采用CNUD公司的工艺特点。 目前压延玻璃退火窑基本以洛阳建材设计的为主。 二；目前退火窑的主要种类 二；目前退火窑的主要种类 三；退火窑结构简介 目前国内基本为钢结构隧道式退火窑。 窑体由内外两层金属壳体构成，中间填充保温棉。分节制造，每节3M左右。 分为若干区。区与区用挡帘分隔。 上设观察孔，下有碎玻璃清扫门。 一般内宽比玻璃带宽600-700mm。玻璃带距顶部300-600mm，辊子离窑底150-300mm. 三；退火窑结构简介 通常退火窑分为五个区。 即：A区。B区。C区。RET区。F区。 A区：Ao区，A 区 B区：B1，B2 在RET区前后设有过渡段，前为D区，后为E区。（2.4-3M) F区：F1，F2。 三；退火窑结构简介 三；退火窑结构简介 电加热。分为抽屉式和加热手式。 通常A区和B区上下都有，C区部分没有下部电加热。 功率根据要求定。 上下设有风冷系统。和电加热共同控制退火温度。通常由自动控制的蝶阀调节开度。 三；退火窑结构简介 三；退火窑结构简介