烟囱液压提升装置安装与拆除研究.docx

烟囱液压提升装置安装与拆除 说明：本作业指导书适用范围为YT-16液压顶升系统的安装与拆除施工，参考两台600MW机组工程。 1．工程概况 1.1 工程名称、施工地点和施工范围 某电厂一期建设规模为两台660MW燃煤发电机组，本工程210/9.5m套筒烟囱结构由钢筋混凝土外筒壁、积灰平台、15层夹层平台、两个烟道、钢爬梯、顶层平台以及其他辅属设施组成。钢筋混凝土外筒壁根部对称设有施工安装孔。钢筋混凝土外筒壁顶部外直径为14m，底部外直径为25.2m。 1.2 主要工程量 主要工程量见表12-1。 表12-1 主 要 工 程 量 序号名 称规格型号单 位数 量备 注1装置总重量t892提升机构数量榀163吊笼额定载重量t84小扒杆额定起重量t15辐射梁平台额定载荷t12.26拆模平台额定载荷t2.4 1.3 工程特点 砼外筒壁采用YT16型烟囱液压提模装置（改进型）施工，该装置由随升井架和平台系统、液压提升系统、模板系统、起重机械系统及电气操作系统五大系统组成。 随升井架和平台由井架、中心鼓圈、辐射梁、支模平台和拆模平台组成。 液压提升系统主要由操作架、提升架、液压顶升油泵、油泵站和同步缸等组成。操作架和提升架通过两组滚轮导合，互为轨道，交互上升。 模板系统，该装置的外模板为专门设计符合烟囱筒体施工工艺的异形模板，内模采用普通钢模板（P3015、P2015、P1015）和收分模板组合，门架（操作架和提升架）与筒体连接部分采用特殊加工的承重模板和补偿模板组成。 起重机械系统主要是由卷扬机、钢丝绳、吊笼（电梯）、天地轮、小扒杆和电梯抱刹装置等组成。 电气控制系统主要由卷扬机动力用电及信号控制、电梯防冒顶蹲底限位及行程控制，电气过流保护、门架与平台液压提升控制和施工照明等部分组成。 该液压提模装置组装标高设在16.5m（砼浇注到筒壁第11节，平台在第11节高度组装），承重模板和补偿模板于外筒壁12m～15m（筒壁第9节～第10节）安装完成两节模板（1.5m/节模板）。 2．编写依据： 2.1 某电厂一期工程《施工组织总设计》 2.2 某电厂一期工程《210/9.5m套筒烟囱施工图》F2681S-T0303 2.3《TY-16型烟囱液压提模装置使用维护说明书》 2.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2002 2.5《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1—2005 2.6 山东电力建设第一工程公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》 2.7《烟囱工程施工及验收规范》 2.8《建设工程施工安全生产管理条例》 3．开工应具备的条件和施工前应做的准备 3.1 外筒壁施工至12.0m开始安装16榀轨道模板，连续安装2节，在16.5m位置处安装液压提模装置。烟囱内中心鼓圈下搭设满堂脚手架，筒壁外双排脚手架、两烟道口处脚手架拆除或搭设至烟囱提升架以下。 3.2 施工道路畅通，用电接到施工现场。 3.3 专项施工方案签发合格后，方可开工。 3.4 优选施工队伍，组织好施工机械、材料及工器具。 3.5 施工前对全体施工人员进行技术及安全交底。 4．人员组织、分工及有关人员的资格要求 4.1 人员组织及分工 施工员1 人，技术员1 人，测量员2人，质检员1人，安全员1人，木工30人，架工30人，电工4人，操作工3人。 4.2 人员的资格要求 烟囱工程实行技术员负责制的安全保证体系，实现按系统，分层次，全员参与和分级负责的全过程管理。对施工人员采取强制式安全教育措施，以提高全员的安全意识。按部颁规定对一切新入厂人员进行为期5天安全教育，每年组织全体施工人员进行安规和安全管理制度的培训和考试。对操作工、起重工、电工、架工等特殊工种进行理论和实际操作考试，并持证上岗。实行“站班会”，推行“安全施工日志”，加强安全交底的针对性和施工过程中的“一对一”结伴监护。强调正确使用工器具、劳保用品，遵章守纪，忠于职守，注意培养安全意识和文明礼貌习惯。 5．所需的主要施工机械、工器具及要求 所需的主要施工机械、工器具及要求见表12-2。 表12-2 所需的主要施工机械、工器具及要求 序号名 称型 号数 量备 注1拖 拉 机501辆2汽 车 吊90t1辆3液压提模装置16缸1套4倒链葫芦5t5台5直流电焊机2台6钢 卷 尺30m /50m各1把经检定合格6．施工进度计划 承重模板安装：