电渣压力焊实施细则.docVIP

电渣压力焊实施细则 一 工艺流程 质量标准 (一)依据标准 应符合部颁标准：JGJ18-84《钢筋焊接及验收规程》 (二)基本要求 1.钢筋的品种和质量焊剂的牌号，性能及钢筋接头处位置应符合设计要求 2.钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查 ⑴焊包应均匀，饱满,凸出不少于2mm ⑵焊包不得有裂纹，气孔，咬肉，夹渣，缺焊，偏包等缺陷 ⑶钢筋表面应无明显烧伤 3.焊接接头应满足机械性能试验规范要求 ⑴300 个同类型(包括同级别，同直径)的接头为一批，不足300仍为一批,每批 取三个试件，进行拉伸试验 ⑵试件(一组三件)的强度必须达到该级别钢筋的抗拉强度 ⑶每组(三件)试件至少有二个断于焊缝之外，呈塑性断裂 ⑷也可满足冷弯要求 (三)允许偏差项目 1.接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm 2.接头处弯折应小于4° 注：d 为钢筋直径 三 风险分析 竖向钢筋电渣压力焊用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1 范围内）钢筋的连接，由于承载负荷大，既要承收顶压力，又要承受多方位侧拉 力，故焊接质量至关重要。容易产生的缺陷为：钢筋轴向偏位、钢筋烧伤、钢筋 弯折、焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹渣等。 钢筋轴向偏位原因分析: 1.施焊的上下钢筋端部不直，弯曲过大 2.钢筋安放不正 3.上下夹钳不同轴 钢筋烧伤原因分析: 1.焊钳与施焊的钢筋接触不好，当焊接电流通过打火放热时造成烧伤 2.正在施焊的上钢筋与地线连接的物体短路打火，造成烧伤。 以上两种缺陷相当于减小钢筋的使用直径，但只要在施焊中加强检查，这两 种缺陷是完全可以避免的。 钢筋弯折的原因分析: 1.焊接后接头未完全冷却，过早拆下机具 2.焊接时顶压力过大，过猛 3.由于上钢筋过长，又未采取扶正措施 钢筋弯折的危害在于减小了钢筋的承载能力 焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹渣等的原因分析: 1.施焊人员操作不当 2.焊接电流过大 3.焊接电压不稳定 4.焊剂受潮或未按规定的时间,温度焙烘 5.焊剂在药罐中未塞紧 6.焊后保温时间不够 上述原因是造成焊接缺陷的主要原因,这些缺陷降低了焊接接头的抗拉强度 及抗弯曲能力。 为保证焊接工程质量,监理人员尚应注意以下问题 1.加强对钢筋,焊剂的检查,确保其合格 2.注意检查施焊过程,以控制焊接过程的正确性 3.深入现场检查,对质量不合格的接头一律割去重焊,使焊接质量符合JGJ18-84 的要求。 四 控制点 1.防止偏心与弯 (1)上下钢筋端部应平直 折 (2)钢筋安放时轴线对直 (3)上下夹钳同轴度要好 (4)焊接时顶压力适中 (5)使焊包充分冷却,再卸夹具 2.防止缺焊 (1)垫好石棉垫,防止焊剂泄漏 (2)钢筋接头位置居中,不使铁水流淌,泄漏 (3)钢筋端头切割平整,有足够熔化量 (4)严格执行焊接规范,不得提前断电 (5)顶压速度,顶压力均要适中 (6)控制焊接电流,不使电流过大 3.防止偏包 (1)上下钢筋端部须平直 (2)焊剂无杂质,并装匀压实 (3)控制焊接电流,不使电流过小 4.防止气孔 (1)焊剂300℃焙烘2小时 (2)焊剂无杂质 (3)钢筋端头洁净,无锈蚀 5.防止烧伤 (1)钢筋清洁无锈蚀,使其导电性良好 (2)焊钳有很好夹紧力与钢筋接触牢靠 (3)施焊钢筋不得与已焊钢筋相碰 6.防止裂纹 (1)含碳量高的钢筋,降低焊接电流或控制较高焊接电压 (2)加强保温,延长保温时间 五 预检项目 1.施焊方案 (1)施焊方案须由焊接单位签字认可