桥梁预制梁施工工艺性解答.ppt

XX路扩建工程 ;致谢： 首先感谢各位领导在百忙之中参加XX路扩建工程桥梁预制梁施工工艺性总结会，请多提宝贵意见，以帮助我们高标准、高质量的完成本工程的施工管理工作。 谢谢大家！;一、首件预制梁的意义;首件预制梁的意义;二、工程概况; ; 我部选择XX大道跨线桥左幅第九跨第二孔箱梁为首件工程，底板梁长为34.62米，顶板梁长为34.63米，梁宽为2.4米，中心梁高为1.8米，腹板及底板中间厚度为18cm端头厚度为32cm。于2015年7月1日21：40首罐混凝土开始浇筑，于2015年7月2号2：00浇筑完成，共用时4小时20分钟。; ; 人员分工表 ; 投入主要机械设备表 ; 主 要 材 料 表 ;四、工艺流程及 施工过程; 预制梁施工工艺流程见右图：; 底腹板钢筋绑扎 钢筋绑扎安装采用模架法在固定胎具上绑扎底腹板钢筋，在胎具上按照设计要求的间距和根数制作卡槽，以定位底腹板箍筋和水平筋绑扎。为了保证保护层厚度，应在钢筋绑扎完成之后设置与梁体同强度的混凝土垫块。垫块应与钢筋绑扎牢固，并相互错开，设计保护层厚度为2cm且每平米不少于3个。; 横隔板及顶板钢筋绑扎 底腹板钢筋绑扎完成后整体吊入模板，在模板内绑扎横隔板及顶板钢筋。顶板钢筋时为了控制顶板箍筋间距，在模板翼缘板两侧制作放置齿板。齿板槽口按设计要求10cm间距布置，翼缘板两侧预留钢筋应平齐，不得出现长短不一的情况。顶板钢筋绑扎完成后在顶板按设计要求留置负弯矩张拉槽口，留置负弯矩张拉槽口时需截断顶板上层钢筋，张拉完成后等强补偿。混凝土浇筑前在扁形波纹管中穿入与设计等数量的钢绞线，以防止在浇筑过程中漏浆堵塞孔道。;;;;;;;; 波纹管制作和安装 波纹用波纹管加工机加工，管底腹板钢筋绑扎成型后，再焊接波纹管定位钢筋，直线段为100厘米，曲线段为50厘米。定位钢筋安装时要按照设计要求定位准确，在焊接定位钢筋时注意保护，防止电焊损坏波纹管。波纹管安装后，检查波纹管位置、曲线形状均符合设计要求。波纹管连接处已用套管旋紧，且保证有15～20cm?的重叠长度，沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右长度。?浇筑混凝土时，注意不使振捣棒直接打到波纹管，防止波纹管被打破。施工时在波纹管内穿入软塑料管，并在浇筑时经常抽动，防止漏浆导致阻塞。波纹管安装完成并经验收合格后用专用吊架整体吊装底腹板钢筋到模板中。;;; 模板工程 （1）模板安装? 模板工程包括外模和内模的制作与安装。? 外模采用组合式钢模，由厂家统一加工制作，同时为保证箱梁外观质量，外模采用5mm不锈钢板加工而成，其支架为角钢和槽钢。每节加工形状与箱梁外部尺寸相吻合。端头模板采用10mm钢板加工，形状与箱梁端部形状相同。 （2）箱梁内模为拆装式精制定型钢模板，模板底面设计为拆装方便的卡口形式，浇筑底板混凝土时不安装底片，底板混凝土浇筑完成后装好底片，再浇筑腹板混凝土。内模每隔60cm设置一组丝杆撑。为防止混凝土浇筑过程中内模上浮，每节内模采用四点压紧，压模扁担采用工;字钢，扁担两端采用拉钩固定在侧模槽钢上。内模在拼装场地进行整体拼装后，检查每两节内模接口处是否严密，否则，需要用发泡剂填充，以确保不漏浆。然后，用龙门吊配合整体吊装就位后，即可绑扎顶板钢筋。 （3）模板安装注意事项? ①模板安装采用龙门吊配合人工安装，要求安装模板时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响模板使用的缺陷和变形等。? ②模板沿定型台座进行立模，模板安装完成后，对模板稳定性、对拉横杠、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度进行自检，并做好记录。?;;;; 混凝土浇筑 箱梁混凝土浇注采用一次成型工艺，浇注由梁体一端向另一端斜向分层进行，先浇注底板及腹板，再浇筑顶板。浇筑时，箱梁横向对称分层浇注，浇筑时每层厚度控制在30cm左右，捣固密实。? 箱梁混凝土浇注时，梁体采用HZ50型插入式振捣器振捣，人工找平顶板，保证厚度，当浇注至梁体末端3m时，下料从梁体末端往中间进行，保证混凝土在距端部3m左右时收口。箱梁顶面进行拉毛处理，拉毛方向为横向，不得纵向拉毛。?? 浇筑混凝土中严格控制塌落度，混凝土坍落度控制在120～180mm之间。现场检