化学反应工程_第八章_流化床反应器课题.pptVIP

;; ;; ;;;;1. 颗粒的分类; ; ; 使用不同的流体介质，固体流态化可分为： 散式流态化（particulate fluidization） 聚式流态化（aggregative fluidization）; ; 气体作流化介质时，会出现两种情况：; ;;聚式流化床中存在明显的两相：;二、流化床反应器的流型转变及基本特征 ;1. 低气速气-固流态化中的流型;(2) 聚式流态化;(2) 聚式流态化;(3) 节涌流化床;(4) 湍动流态化;湍动流态化与鼓泡流态化有许多显著的不同：; ;2. 高气速气-固流态化中的流型; ; ;典型的循环流化床特征; ; ; ;;顺重力场流动与上行床的逆重力场流动比较:; ; ; ;高气速流态化的优缺点;1. 流态化技术的基本问题： (1) 气流体的分布—分布器的结构； (2) 颗粒的流动特性—颗粒的尺寸、形状、密度及粒度分布； (3) 特征流速—临界流化速度、起始湍动流化速度等； (4) 床层的膨胀与压降； (5) 气泡的行为和影响—气泡的结构、尺寸和上升速度； 乳相的行为和影响； 流态化的热、质传递； 内部构件的影响—垂直管、水平管、横向挡板及特殊构件 颗粒的夹带和分离； 颗粒的输送； 流态化过程数学模型。; (1) 床内物料的流化状态，有助于实施连续流动和循环操作； (2) 传热效能高，而且床内温度易于维持均匀。 (3) 气—固相之间的传质速率较高。 (4) 粒子较细，可降低或消除内扩散阻力，充分发挥催化剂的效能； (5) 流化床的结构比较简单、紧凑，故适于大型生产操作；; 低气速下，大气泡的存在易造成气体短路，返混明显，气体严重偏离平推流，对转化率影响较大； 多相流系统规律复杂，工程放大技术难度较大； 固体粒子的迅速循环和气泡的搅动作用，会造成固体粒子停留时间分布不均，降低了固体的出口平均转化率； 粒子的磨损和带出造成催化剂损耗，加剧了对设备的磨损。;（1）物理操作 （2）矿物加工 （3）煤的燃烧和转化 （4）石油加工 （5）有机合成工业 （6）材料工业;第二节 流化床的特征速度;一、临界流化速度及起始鼓泡速度; ; ; ; ; ;(2) 不均匀颗粒; ; ; 2. 散式流态化与聚式流态化的判据;3. 起始鼓泡速度;4. 单组分不等粒度颗粒对临界流化速度 及起始鼓泡速度的影响 ; ;二、起始湍动流化速度、快速流态化 及密相气力输送的转变速度 ; ;2. 湍动流态化向快速流态化的转变速度;3. 快速流态化向密相气力输送的转变速度;三、颗粒的终端速度; ;2. 非球形颗粒的终端速度;三、颗粒群的曳力系数CD;第三节 气-固密相流化床;1. 气体分布器;直孔筛板;凹形筛板;♂;泡帽侧缝分布板;锥型侧缝分布板; 工业流化床反应器的床体大都是圆柱形，上部扩大段直径一般为下部密相床直径的1.5~2.5倍。 流化床内气-固浓相界面以上的区域称为自由空域（Freeboard）。由于气泡逸出床面时的弹射和夹带作用，一些颗粒会离开浓相床层进入自由空域。一部分自由空域内的颗粒在重力作用下返回浓相床，而另一部分较细小的颗粒则最终被气流带出流化床。; 扩大段可以显著地降低气流的速度，从而有助于自由空域内的颗粒通过沉降作用返回浓相、减少颗粒带出及降低自由空域内的颗粒浓度。 对于流化床化学反应器来说，自由空域颗粒浓度较低对于减少不利的副反应往往是至关重要的。 ;3. 换热装置及内部构件; ;内旋导向挡板;外旋导向挡板;多旋导向挡板;4. 细颗粒的捕集;气泡的作用： ① ???泡在上升过程中，因聚并而增大； ② 同时不断与乳相间进行物质交换，即将反应物传递到乳相中去，使在催化剂上进行反应，又将产物传递到气泡中来。;气泡晕：气泡周围为循环气体所渗透的区域，其中所含粒子浓度和乳相几乎相同。;三、湍动流化床; ; ;第四节 循环流化床; ; ; ;二、循环流化床的工业应用;在开发和应用过程中，具有显明的特征：;(2) 气-固非催化反应过程;循环流化床燃煤锅炉（CFB）是循环流化床气-固非催化反应的重要应用，与鼓泡流化床锅炉相比，具有如下主要优点：;; 催化裂化是一个脱碳的过程，原料在裂化时一方面要生成氢碳原子比较高、分子量较小（相对于原料而言）的轻质油和气体，同时也要缩合生成一部分氢碳原子比较低的产物，甚至是焦炭。这样催化剂在反应过程中