炉外炼钢工艺研讨.docx

炉外炼钢工艺及其发展 学院：材料科学与工程学院 班级：材料124班 学号：201211601402 姓名：胡建平 炉外炼钢工艺及其发展 胡建平 （昆明理工大学 材料科学与工程学院 云南 昆明 650093） 摘要:随着经济发展，社会主义现代化建设的不断推进，钢铁在现代化建设之中发挥着越来越重要的作用。然而地球尚可供开采、用于炼铁的铁矿石却是有限的。因此，改进炼铁、炼钢工艺，提高钢铁产量、质量显得尤为重要。当今世界各国，普遍采用的炼钢方法有三种：转炉炼钢法、平炉炼钢法和电炉炼钢法。连铸技术在钢铁生产中的利用是钢铁冶金工业的一次技术革命，它不仅大大提高了生产率，减少了材料消耗，并且提高了材料的质量。 关键词:转炉炼钢 炉外精炼 真空脱气 真空脱氧 惰性气体处理 连铸 引言（前言） 炼钢过程分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。这样将炼钢分两步进行，可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。 正文 （一）转炉炼钢 转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。 一种不需外加热源，主要以液态生铁为原料的 HYPERLINK /wiki/%E7%82%BC%E9%92%A2 \o 炼钢 炼钢方法。转炉炼钢法的主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢以及少量的冷生铁块和矿石等。转炉按炉衬的 HYPERLINK /wiki/%E8%80%90%E7%81%AB%E6%9D%90%E6%96%99 \o 耐火材料 耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）;按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹;按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧得到较大发展。空气吹炼的转炉钢，因含氮量高，质量不如平炉钢，且原料有局限性，又不能多配废钢，未能像 HYPERLINK /wiki/%E5%B9%B3%E7%82%89 \o 平炉 平炉那样在世界范围内广泛采用。1952年氧气顶吹转炉问世，逐渐取代空气吹炼的转炉和平炉，现在已经成为世界上主要炼钢方法。 简史 1856年，英国 HYPERLINK /wiki/%E8%B4%9D%E5%A1%9E%E9%BA%A6 \o 贝塞麦 贝塞麦(H.Bessemer)发明了底吹酸性转炉炼钢法，以后被称为 HYPERLINK /wiki/%E8%B4%9D%E5%A1%9E%E9%BA%A6%E8%BD%AC%E7%82%89%E7%82%BC%E9%92%A2 \o 贝塞麦转炉炼钢 贝塞麦转炉炼钢法。从此开创了大规模炼钢的新时代。1879年英国 HYPERLINK /wiki/%E6%89%98%E9%A9%AC%E6%96%AF \o 托马斯 托马斯(S.G.Thomas)创造了碱性转炉炼钢法。造碱性渣除磷,适用于西欧丰富的高磷铁矿的冶炼，一般称 HYPERLINK /wiki/%E6%89%98%E9%A9%AC%E6%96%AF%E8%BD%AC%E7%82%89%E7%82%BC%E9%92%A2 \o 托马斯转炉炼钢 托马斯转炉炼钢法。1891年，法国特罗佩纳(Tropenas)创造了侧面吹风的酸性 HYPERLINK /wiki/%E4%BE%A7%E5%90%B9%E8%BD%AC%E7%82%89%E7%82%BC%E9%92%A2 \o 侧吹转炉炼钢 侧吹转炉炼钢法，曾在铸钢厂得到应用。 用氧气代替空气的优越性早被认识，但因未能获得大量廉价的工业纯氧，长期未能实现。到20世纪40年代，空气分离制氧以工业规模进行生产之后，炼钢大量用氧有了可能。但是,旧有转炉改用氧气吹炼,炉底风眼烧损很快，甚至使吹炼无法进行。1948年杜雷尔(R.Durrer)在瑞士采用水冷氧枪垂直插入炉内吹炼铁水获得成功，1952年奥