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任务二外形轮廓件加工（正方形外形加工）工作页 学习目标 1. 在教师的指导下，叙述数控铣削加工程序的基本结构； 2．叙述G01、G90、G00、G54、M03、M05、M30、M08、G80、G91等指令的含义及格式； 3.按安全文明生产操作要求，根据零件图纸，以小组工作的形式，制定正方形外形轮廓件的加工工艺； 4．按照安全操作规范动作和步骤，手工录入加工程序并对程序进行校验和编辑； 5．对工件进行分中对刀和建立坐标系； 6．使用指令编写正方形加工程序； 7．在单段模式下完成平面、矩形轮廓的首件试切加工。 任务描述 如图所示正方形凸台，毛坯100×100×30，根据零件图的要求，完成该零件的铣削加工，任务完成后提交成品及检验报告。 正方形凸台材料塑料图号SKX-201比例制图数控铣项目加工实训校核图2-1 正方形凸台实训图纸 第一部分 学习准备 引导问题： 使用数控机床加工零件时，可以编写数控程序并将其输入机床的数控系统中，用程序控制机床完成加工，那么，数控程序的结构和格式是怎样的呢？ 一、数控程序结构与格式 1．指令字 1.1顺序号字N 顺序号又称程序段号或程序段序号。顺序号位于程序段之首，由顺序号字N和后续数字组成。 1.2准备功能字G 准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。 1.3尺寸字 尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。 其中，第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺寸。 1.4进给功能字F 进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。对于数控铣床，F指令指定的是每分钟进给量。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。 1.5主轴转速功能字S 主轴转速功能字的地址符是S，又称为S功能或S指令，用于指定主轴转速，单位为r/min。 1.6刀具功能字T 刀具功能字的地址符是T，又称为T功能或T指令，用于指定加工时所用刀具的编号。对于数控车床，其后的数字还兼作指定刀具长度补偿和刀尖半径补偿用。 1.7辅助功能字M 辅助功能字的地址符是M，后续数字一般为1～3位正整数，又称为M功能或M指令，用于指定数控机床辅助装置的开关动作。 2．程序段 一个数控加工程序是由若干个程序段组成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的排列形式。程序段格式举例： N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08 N40 X90（本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效） 在程序段中，必须明确组成程序段的各要素： 移动目标：终点坐标值X、Y、Z； 沿怎样的轨迹移动：准备功能字G； 进给速度：进给功能字F； 切削速度：主轴转速功能字S； 使用刀具：刀具功能字T； 机床辅助动作：辅助功能字M。 3．程序结构（如图2－2所示） 图2-2 程序结构图 请分析上述内容，完成下面填空。 一个完整的加工程序包括开始符、 、 和 。 程序中的字符N的意思是 。 引导问题： 数控机床自动加工正方形外形轮廓件时，刀具需要完成快速定位及直线走刀等运行轨迹，那么数控机床的快速定位及直线进给的控制指令如何编写呢？ 二、相关指令含义、格式及应用 G00：快速定位 指令格式：G00 X Y Z G01：直线插补 指令格式：G01 X Y Z F G17：XOY平面 G54：设定工件坐标系 G90：绝对坐标 G91：相对坐标 G80：固定循环取消 M03：主轴正转 M04：主轴反转 M05：主轴停转 M30：程序结束 S1200：主轴转速1200转/分钟 1．G00快速定位 G00快速定位指令为刀具相对于工件分别以各轴快速移动速度由始点(当前点)快速移动到终点定位。当是绝对值G90指令时，刀具分别以各轴快速移动速度移至工件坐标系中坐标为(X，Y，Z)的点上；当是增量值G91指令时，刀具则移至距始点(当前点)坐标为(X，Y，Z)的点上。各轴快速移动速度可分别用参数设定。在加工执行时，还可以在操作面板上用快速进给速率修调旋钮来调整控制。 例如，刀具由点A移动至点B，X轴和Y轴的快速移动速度均为4000 mm/min，程序为： G90 G00 X40.0 Y30.0 F4000或G91 G00 X20.0 Y20