不锈钢连续退火炉分解.pptVIP

不锈钢连续退火炉;#1;不锈钢连续退火炉简述 ;不锈钢连续退火炉用于将不锈钢管在线加热至1050℃，随后置于氢气保护下快速冷却至100℃以下的专用设备。 感应加热线圈和冷却系统内置在密封管道中。 不锈钢连续退火炉就是会使其表面光亮，但并不是能够十分光亮，如果要很光亮那要去做抛光，一般热处理里下光亮退火都会使其产品光亮，并使其在结构上稍微有点变化，如不锈钢产品在退火下会使其降低硬度，或是磁性降低还可以提高其腐蚀性。;此系统的主要特点是使用不重复使用氢气，其流量非常小，每分钟仅几升。使用的气体是纯净氢气，因为它在气体管路中的量很少，所以并不危险。同时，所排放的尾气被燃烧，可以防止氢气向周围空气中扩散，从而避免在周围空间积累至危险浓度。 加热后的不锈钢管在一个专门的密闭冷却隧道内通过“热传导”方式进行冷却，这些特点就是相对其它系统而言，本系统仅需少量的气体进行光亮退火的原因。 气体控制系统和设备的保护，由PLC自动控制。所以保证设备高可靠性和安全性中频电源采用最新的IGBT变频电源，其输出频率可适用于所有管径。 ;在保护气氛中实现的表面无氧化和不脱碳的冷轧板带退火。保护气氛有单一的惰性气体氩或氦，也有混合气体CO-H2-N2-CO2(DX)，N2-H2(HNX)，N2-CO2-H2等。这些混合气体中的成分经过调整能使带钢退火过程中的氧化与还原、脱碳与渗碳速度相等，从而实现板带的无氧化和无脱碳的退火。退火后板带表面有不可见的氧化膜，保护金属光泽。 由感应加热原理设计的不锈钢连续退火炉主要由变频电源和电磁感应器组成。和其它加热炉比较，优势明显。;如升温速度快，加热时间短，能成倍提高生产率；能与其它工艺设备组成连续的生产线；加热效率高达60~75%，较火焰加热效率20%、电阻炉加热效率40%高出许多；感应加热过程不产生烟气和烟尘，节能与环保；自动化程度高，特别适合毛坯形状简单，品种少，产量大的产品零件生产。因其诸多的优势，正在快速的淘汰利用火焰加热和电阻加热的装置，大量用于热成型，毛坯锻造、热冲压、热挤压轧制等热加工行业。它充分利用的是许多产品通过金属加热到一定温度，具有可塑性的特点，然后再利用各种方式使金属轧制成希望的形状。;连续式不锈钢退火炉又名不锈钢光亮退火炉、不锈钢退火炉、钢带炉、光亮退火炉，不锈钢固溶炉主要用于奥氏体不锈钢、镍合金、精密合金等的中间软化及软态城品的光亮退火，各种铜材及铜合金的中间再结晶退火、最终退火以及去应力处理等连续生产。钢带、钢质刀具、小型机械零件等在高温下进行无氧化加热、粉末冶金的烧结、磁性材料的退火及某些小金属件，如表壳、表带、厨具行业的退火、淬火和不锈钢的光亮退火，特别是Cr13型不锈钢的淬火、不锈钢固溶处理等。在保护气氛条件下进行理想的连续烧结/退火工艺流程。;该生产线具有控制先进、节奏显著、维修容易等特点。工件输送采用耐高温金属网带无级调速。全线加热区均采用PID无触点自动调功控制，多区控温，保护气源采用氨解炉并带气体纯化装置配套。也可用于不锈钢制品，餐具、工具、小形零件等在可控气氛条件下进行理想的连续光亮退火、淬火、各种精密电工材料，不锈钢，电子五金产品等光亮热处理，用于消除冲片或铁心片的机械应力，恢复其电磁性能的连续退火设备。;设备结构: 连续式不锈钢退火炉主要由：炉体，耐热钢马弗，保温段，冷却段（风冷段＋水冷段），传动装置，电器系统及气体保护系统等部分组城。(铁基、铜基)烧结、硬钎焊，通入氨分解气体保护。连续式不锈钢退火炉采用氨分解气氛作为保护气氛，工件在高温下进行无氧化加热、冷却，达到光亮处理的效果。该生产线具有控制先进、节奏显著、维修容易等特点。工件输送采用耐高温金属网带或钢带无级调速。全线加热区均采用PID无触点自动调功控制，多区控温，保护气源采用氨分解炉并带气体纯化装置配套。;低压桥起动条件;不锈钢连续退火炉技术 ;技术说明 在线光亮退火主要设备主要由以下部分组成 1、加热部分 1)中频电源 不锈钢连续退火炉的感应加热部分是基于IGBT晶体管固态变频技术，根据需要，输出频率可以在20-30KHZ范围内变动。感应加热电源是用固态IGBT技术，输出要和负载匹配。它的功率因数可以达95%，不需要补偿，效率达85%。一个非常重要的技术指标电源输出控制非常准确可达±1%。 ;2)感应线圈 感应加热线圈为多圈铜管螺线管结构，铜管内部由软化水冷却，感应线圈长约800毫米，内衬一根套管用于可控气氛的绝缘。加热处理时间短，可以把钢管从室温加热到1050℃只要十几秒的时间。 2、冷却隧道 加热后的不锈钢管进入冷却通道，在这个通道内通过热交换方式与氢气进行冷却，氢气将热量进一步传导至外层的特殊模具衬套，该衬套具有很高的热导率，并由外部冷却水进行冷却。与加热部分一样，所有的冷却工作