new胶辊技术知识讲座分解.pptVIP

胶辊技术知识讲座;一、胶辊的用途和分类;胶辊的分类 ;办公设备胶辊; 按照表面状况分类：光面辊，花纹辊，表面特殊处理胶辊。 塑料制袋花纹胶辊;二 、生胶的选择及胶辊的主要性能要求;1、丁腈橡胶 ;首先谈谈印刷胶辊。串墨用的硬辊这里不阐述。 胶印胶辊包括墨辊和酒精水辊，墨辊即传递油墨（其中含有乙酸乙酯、甲苯、异丙醇或天那水等溶剂和其它一些稀释剂），那么酒精水辊的作用为将酒精润版液（调整油墨浓度和版面润湿度的材料，其组成多为15 %～20 %的乙醇或异丙醇水溶液）由多组胶辊依次传递至版面。 此类胶辊突出强调的性能是尺寸的稳定性，即对介质地抗耐性，以及硬度大小的控制（包括同一根胶辊的硬度偏差范围），因为这直接关乎印刷的效果。 ;在一定的范围内，硬度越小，其胶辊的传墨性能越良好，硬度越大，传墨性能越差。 这是一对矛盾，如果硬度过小，其抗腐蚀的能力就会下降，其容易被油墨和润版液所腐蚀。同时也给胶辊胶料的混炼和胶辊的制作带来工艺上的难度。 相反，如果硬度过大，抗腐蚀能力提高了，但是传墨性也大为降低，为了获得良好的传水和传墨效果，只有采用加大印刷压力的方法，而印刷压力的增大会引起油墨和水的乳化程度增大，使印刷的墨色变浅，在这种情况下要获得好的印刷效果就必须加大油墨和水的用量，（要达到相同的传墨和传水所需要的油墨和水往往比标准情况下大了许多），显而易见，会导致纸张、油墨和润版液的极大浪费，综合考虑，一般印刷厂传墨辊的硬度为邵氏28-30，酒精水辊的标准硬度为邵氏25度。;如果用一般牌号的丁腈橡胶，其基础硬度在50-60度之间，来制作这种低硬度的产品，则配方中需要加入大量的软化剂，使得胶辊性能下降很大，变形大，弹性差，强度低，使用寿命大大缩短。 同时如前所述，混炼会特别地困难，包括胶料打滑，配合剂分散不好，吃粉慢，混炼时间大大延长等。 过去我都是将液体的增塑剂加入氧化镁和氯化硫中快速搅拌1-2分钟，使其反应，冷却后其为膏状，可部分解决混炼难的问题，但不是根本解决之道。 ;针对这种低硬度的制品，很多丁腈橡胶生产商开发了采用充油牌号的生胶。 例如南帝公司的1082，门尼粘度为50，使得加入的增塑剂的量大大减少，而且由于剪切力变大，加工性能得到了改善，表现为粘辊现象没有那么严重，配合剂的分散性得到极大地提高，混炼时间缩短，从而整体上提高了胶料的物理机械性能，可保证印刷的质量，同时胶辊的使用寿命延长。可以把它称为“高门尼胶”的低硬度化。 丁腈橡胶由于成本方面的考虑，还是占据主导地位。但随着现代印刷业的发展，对印刷胶辊的要求越来越高，因而开发性能更好的，使用寿命更长的胶辊成为必然。 NBR和PVC并用可进一步提高胶辊的低溶胀、低抽出、亲水性好、耐磨，拉伸强度，耐臭氧等性能。 ;出于降低成本的考虑，很多厂采用机械共混的方法制造丁腈并用聚氯乙烯材料。 其一般做法为：用DOP浸泡PVC，同时不间断搅拌，大约经过一夜的浸泡后呈乳液状，则在密炼机中在一定的温度下与丁腈橡胶混炼。经过试验证明丙烯腈含量在30-36%，丁腈橡胶与聚氯乙烯并用比例为70：30，综合性能最佳。 当然，这种机械共混的方式，不可能产生最理想的分子结构，即最佳的互穿网络结构。 市场上所贩卖的丁腈橡胶厂商所生产的丁腈橡胶和聚氯乙烯并用胶，系在合成丁腈橡胶聚合反应过程中加入PVC乳液，这样可得相对完美的互穿网络的分子结构。;随着印刷技术的飞速发展，印刷高速化的要求，对胶辊的性能要求越来越苛刻，又出现了更高物性的聚合物。 例如BBR/PVC/PU并用，PU胶辊。随着环保的要求，食品包装袋等印刷品对异味的严格要求，UV固化型油墨的使用越来越多，NBR/PVC并用胶料对紫外线油墨具有较好的抗耐性，即直径膨胀速度较慢。 南帝的1203D和1204D适合生产此类印刷胶辊。; ;（2）纺织胶辊;纺织胶辊，胶圈在物理性能方面除了抗静电性外还应具有以下特点：稳定的硬度和同根胶辊的硬度均匀性，拉伸强度高，定伸强度大，耐磨耗，冲击弹性大，压缩变形小，耐老化，无污染，不变色等。 可归纳为： 纺纱过程中胶辊的弹性决定了纺纱质量； 硬度决定了胶辊对纤维的握持能力； 抗静电性决定了纺纱过程中的抗绕性； 耐磨性和耐老化性决定胶辊对纺纱的稳定性和使用周期； ;常用质量控制指标为： 电阻率＜8×109欧姆， 冲击弹性30%—45%， 阿克隆磨耗0.04cm3/1.61㎞， 硬度变化±2度，硬度根据不同纺织材料，不同工序和牵引力而定。 ;由于胶管的切割，套管，压圆，粗磨，精磨，表面处理（如果需要的话）等工序都是在纺织厂的皮辊车间完成，所以要制作质量好的胶