风管安装技术交底(改)研讨.doc

-  PAGE 10 - 技 术 交 底 工程名称 建设单位 监理单位 施工单位 交底部位交底日期年 月 日交底内容：风管及设备安装及调试 1 作业条件 1. 1 本项目建筑结构已施工完成，障碍物已清理，已能进行送排风机系统和空调系统的安装。 1. 2检查现场预留孔洞位置、尺寸符合图纸要求，风管每边比实际截面大100mm，风口每边比实际截面大50mm. 1. 3作业地点有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 2 材料要求 2. 1各类板材、管材等有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2. 2风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 2 .3安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 2. 4安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 3 施工机具 3.1手锤、电锤、手电钻、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、刷子等。 4 操作工艺 4.1工艺流程 安装准备 支、吊架安装 支、吊架制作 风管检查 风管及部件设备安装 4. 2操作方法 4. 2. 1安装准备 4 .2．1.1 根据施工图纸确定风管的安装位置、标高、走向，并测放位置线。 4. 2．1.2 复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。 4. 2．1.3 安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。 4. 2. 1.4 施工材料、安装工具应准备齐全。 5、风管制作安装： 1、镀锌钢板风管板材厚度 类别 风管直径或长边尺寸b圆形风管矩形风管备注D（b）≤3200.50.5320D（b）≤4500.60.6450D（b）≤6300.750.6630D（b）≤10000.750.751000D（b）≤12501.01.01250D（b）≤20001.21.02000D（b）≤40001.22、、风管尺寸的核定，根据施工图、结合现场实测数据绘制风管加工草图。 3、板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后，按划线形状进行剪切。 4、板材的拼接采用联合角咬口，咬口留量为四倍咬口宽度。薄钢板矩形风管及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密，密度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝错开。咬口宽度（mm）见表1： 咬口形式板 厚0.5～0.70.7～0.91.0～1.2联合咬口3～99～1010～115、矩形风管弯管的制作，采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。 6、风管折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲和翘角；表面应平整，凹秃不大于10mm。 7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。管口平面处的允许偏差为2mm，矩形风管的两条对角线长度之差不应大于2mm。 6、风管安装要点： 1、支、吊架制作： 1.1风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。 矫正顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。 1.2支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂缝、咬肉等缺陷。 1.3吊杆应根据风管安装标高适当截取，不得妨碍装饰吊顶的安装。 1.4风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。 2、支、吊架安装： 2.1、按风管的中心线找出吊杆安装位置。支吊架采用顶爆螺栓进行固定。 2.2、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。 2.3、当风管较长要安装成排支架时，应先把两端安好，然后以两端的支架为基础，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。 2.4、风管水平安装： 2.4..1水平安装风管边长≤1000mm时，支吊架间距不超过2.0m； 2.4.2水平安装风管边长1000＜b≤1600mm时，支吊架间距不超过1.5m； 2.4.3水平安装风管边长b＞1600mm时，支吊架间距不超过1m； 2.5、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 3、风管安装： 3.1安装技术要求： 明装风管：水平度 每米≤3mm 总偏差≤20mm 垂直度 每米≤2mm 总偏差≤20mm 暗装风管：位置应正确，无明