ZG-0.05L精密铸造真空感应熔炼炉--印尼概述.docVIP

ZG-0.06L周期式真空感应熔炼精密铸造炉技术方案 一、设备用途 ZG-0.06L周期式真空感应熔炼铸造炉是熔炼坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流热做热源（电能转换成热能）。在真空状态下进行金属的冶炼并浇铸，从而得到高质量材料的熔炼设备。可用于精密合金、高温合金、镍基、钴基、稀土金属、多晶硅等金属的熔炼，本套电炉用于镍基、钴基合金的真空熔炼和浇铸。 主要由炉盖、转塔、炉体、炉门、合金加料装置、测温装置、捣料装置、取样装置、中频电源、进电装置、倾炉浇铸装置、加热模壳、模壳保温箱、真空系统、PLC电气控制系统、闭式冷却设备系统等构成 二、 技术参数 1、熔炼炉技术参数： 额定容量：60kg 线圈尺寸：直径330mm 高度420mm 线圈材质：T2铜 熔化速度：30-40分钟/炉 熔炼环境：真空或惰性气体状态。 炉体直径：1300mm（以设计数据为准） 炉体高度：1500mm(根据模具尺寸确定） 最高温度：1750℃ （与坩埚材质有关，最高可以达到2200度） 熔炼工作温度：1650℃ 坩埚材质：刚玉坩埚 极限作真空度：≤6.67X10-3Pa （空炉、冷态、未通水） 压升率：≤4Pa/h 中频电源型号：IGBT-160 电源额定功率：160KW 电源频率：3000Hz 温度测量方式： 美国雷泰MR1S型双比色红外线测温仪，温度测量范围：1000-3000℃ 接触式测温-钨铼热电偶测温仪，浸入钢液面 温度测量范围：1000-1600℃ 控制系统：西门子PLC控制 触摸屏显示 浇注方式：液控倾翻坩埚 浇铸倾斜角度：-10-100° 模具材质：预热模壳。 设备布局尺寸：L:6500 mm X W:4500mm X H:3800mm 2、真空系统配置： 熔炼真空机组：KT-400油扩散泵1台, ZJP-600罗茨泵1台， H-150机械泵1台. 真空阀门：气动真空挡板阀门、 真空管道：碳钢真空管道+不锈钢波纹管 真空密封：腈青橡胶 真空测量计：真空压力表+复合真空计 ZJ-27 电离规管 ZJ-52T电阻规管 充气阀：手动 充气压力≤0.1MPa 放气阀：电动放气阀门和手动放气阀两种 3、电力要求： 低压配电：3相/接地/中性 电源电压：380 V AC±5%,50Hz 设备总功率：220KW 控制电压 （内部产生）：24VDC 4、 冷却水参数 冷却设备：FB-350闭式冷却塔 水质：冷却水：软水 喷淋水 自来水 冷却水量： 18m3/h （循环量） 最高进水温度 15℃-35℃； 出水温度 55℃. 进水压力 0.15—0.3MPa 5、充气系统： 气体类型：氩气、氮气 气源压力：0.4-0.6MPa 充入炉体内压力由操作人员进行调节 控制方式：：手动控制方式 三、主要配置及功能：配置形式： 炉盖：炉盖升降机构、炉盖手动平移、观察视窗、捣料装置、红外线测温孔。 转塔：转塔升降装置、转塔转动、加料装置、热电偶测温装置、取样装置，双向密封插板阀门、2XZ-8直联泵、真空阀门、真空管道、真空表等。 熔炼炉：由炉体、炉门、感应线圈、倾炉转轴、导电主轴，汇流铜排、熔炼坩埚、模壳保温箱、锭模小车、导轨等组成、 炉门：侧开式炉门、模壳保温箱箱门、密封圈、铰链锁紧等组成。 真空系统：真空机组、真空测量、充气阀门、放气阀门等。 液压系统：驱动炉盖升降、倾炉浇铸。由液压站、油缸、油管、控制系统等。组成 充气系统：向炉内充入惰性气体（氩气）。 电源： IGBT-160-3KHz 中频电源 、补偿电容、电路连接铜排等 电控系统：西门子PLC控制系统（触摸屏显示）。控制熔炼、倾炉浇铸、电、气、水、真空系统控制。 熔炼过程中可以无纸记录各种数据，硬盘存储。定期拷贝，后台程序设定，多种冶炼工艺曲线制定。 水冷却系统：闭式冷却塔、分水器、集水器、水压、水温检测、报警、应急水源等。 保护措施：水压力控制、断流、超温监测报警、过流 、过压保护、水压不足报警、声光报警。 四. ZG-0.025L真空感应熔炼铸造炉的结构 主要由：炉盖、熔炼炉体、炉门、感应线圈、中频电源、汇流母线、电控装置、真空系统、水冷却系统等组成。 4.1 熔炼炉体系统： 熔炼炉体由主炉盖、炉体、炉门、炉盖升降移动机构等组成。 4.1.1炉盖： 炉盖直径1300mm,高度500mm,采用内壁为304不锈钢，外壁为优质Q235碳钢，中间通冷却水的双层水冷蝶形封头结构式；炉盖上的中央开设有一个￠200加料孔，加料孔上安装有高真空双向密封插板阀，将熔炼铸锭室和炉盖上方隔开，炉盖上的插板阀与转塔上的设备配合完成加料、测温、取样等功能。另外，炉盖上还分布有观察视