维修钳工应知应会培训课程方案.pptVIP

------培训教师：宋振雨;一?钳工简介;2、钳工在机械制造中的作用。 钳工在机械制造中的作用是：生产前的准备；单件小批生产中的部分加工；生产工具的调整；设备的维修和产品的装配等。作业一般分为划线、锯割、錾削、锉削、刮削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝、研磨、矫正、弯曲、铆接和装配等。钳工按照专业性质分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等。作业的质量和效率在很大程度上依赖于操作者的技艺和熟练程度。;3、钳工的分类。 钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。 装配钳工:按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。 ;4、钳工的基本技能 划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩?孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯形，铆接、刮削、研磨、机器装配调试，设备维修，固定连接、调试、测量和简单的热处理。;5、常用工具和设备 （1）钳工常用工具有：a，划线工具：划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等；b，加工工具：錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等。 ;（2）钳工的常用量具 钳工常用量具有刚直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、百分表、塞尺、刀口形直尺、90°角尺和内外卡钳等。 ;（3）钳工的常用设备 钳工的常用设备有钳台、台虎钳、砂轮机、钻床。;6、钳工的环境要求及安全操作要求： （1）环境要求：设备的布局要合理；坯和工件要摆放整齐，便于工作；合理、整齐存放工具；操作场应经常保持整洁。 （2）安全规则：作业时必须穿戴好防护用品；工具必须牢固可靠；用机器时，必须遵守安全操作规程；清除切削要用刷子，不得用嘴吹。;二?钳工基本操作;1、划线工具：（1）划线平台；（2）划针；（3）划规；（4）划针盘；（5）钢直尺；（6）游标尺；（7）90度角尺；（8）样冲。 2、划线前的准备工作：（1）工件的清理及检查；（2）工件的涂色；（3）在工件孔中心装中心块。 ;3、划线的???法及步骤： （1）划线基准的选择：a，以两个互相垂直的平面或直线为划线基准；b，以两个互相垂直的中心线为划线基准；c，以一个平面和一条中心线为划线基准。 （2）划线的找正与借料 （3）划线的步骤：a，看清图样；b，初步检查毛坯的误差情况，清理工件并涂色；c，根据工件的形状及尺寸标注情况，确定合适的划线基准；d，正确安放工件和选用工具；e，划线；f，详细检查划线的正确性及是否有线条漏划；g，在线条上冲眼做标记。 ;（二）锯割 1、锯割的特点：锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余的部分，在工件上锯槽等。 2、手锯的构成：锯弓和锯条。 3、锯条 （1）锯条的规格：长度300mm，宽度10～25mm，厚度0.6～1.25mm； （2）锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α； （3）锯路； （4）锯齿的粗细及锯条正确选用； 粗齿锯条用于锯割软材料、较大表面或较大厚度的材料。 细齿锯条用于锯割硬材料、管子或薄材料。;4、锯割方法 （1）起锯方法：分远起锯和近起锯，起锯角约为15度。如果太大，则起锯不易平稳；但起锯角也不宜太小，否则，由于锯齿与工件同时接触的齿数较多，不易切入材料，多次起锯往往容易发生偏离，使工件表面锯出许多锯痕，影响表面质量。 （2）锯割速度均匀，压力要小。 5、锯割的注意事项： 工件装夹要牢固，注意工件的安装、锯条的安装要合适，要适时注意锯缝的平直情况，及时矫正，一定要防止锯条折断弹出伤人。;（三）锉削 1、锉削的特点及应用：锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工使其达到所要求的尺寸、形状、位置和表面粗糙度的一种加工方法。 2、锉刀： （1）锉刀的种类：普通锉、特种锉和整?型锉?? （2）锉刀的粗细及选择：包括锉刀形状的选择和锉刀的粗细规格选择要合适。 （3）锉刀的正确使用和保养：锉刀不可以沾水或油，锉刀不可锉削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面，充分利用锉刀的有效长度，要及时用钢丝刷顺齿纹方向去除齿槽内的金属切屑。 3、锉削的注意事项：锉柄不能露在钳桌外面，没有装手柄的锉刀不可用，锉削时锉柄不能撞击到工件，不允许用嘴吹锉屑。 ;（四）钻孔 1、概述： （1）孔加工的几种方法：钻孔、扩孔、铰孔； （2）在钻床上孔加工的特点； （3）与其它机床的孔加工的比较； 2、钻孔的注意事项： （1）钻孔前，清理好工作场地 （2）扎紧衣袖，戴好工作帽 （3）开动前的检查 （4）工件应夹紧 （5）清除切削时不能用嘴吹;3、钻孔、扩孔和铰孔的比较： （1）加工底孔直径为φ12mm的螺母： 划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆。工件装夹时