混凝土工程作业指导书121课程方案.docVIP

施工注意事项 梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排，包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。同时对设备进行试运转，对拌合、运输（泵送）、灌注和振捣均要互相适应，根据水泥初凝时间和灌注面积，确定灌注方法为纵向分段、水平分层、先底腹板再顶板、连续浇筑、一次完成的方式浇筑混凝土，以便在总时限六小时之内（并适当留有灌注中的故障影响时间）灌注完毕，中间滞留时限1小时，间断时限2小时以内。 混凝土灌注设备进行试运转，并确认状态良好。 维护好备用发电机，开盘前将内燃发电机组试运转一次，加好油料；水池、水箱内抽满水，做好意外停盘的措施准备。 安全防护设施到位、安全可靠，钢筋、模板及各种预埋件等的检查签证及整修手续是否完备。 根据气象预报情况，确定施工措施和配备必要的备用设备。 当罐车到达浇筑现场时，使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌和物喂入混凝土泵车送至布料机进行浇筑。 开始泵送前用水、水泥砂浆对混凝土泵和输送管内壁润滑。泵送处于慢速，待各方面都正常后再转入正常泵送。泵送过程中，混凝土拌和物始终连续输送。气温较高时，输送管路用湿麻袋包裹。泵送管选用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头严密，有足够强度并能快速装拆。管道接头卡箍处不得漏浆。 要保持连续泵送混凝土，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。如停泵时间超过15min，每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵超过1小时，或混凝土出现离析现象时，要将管中混凝土清除，并清洗泵机。 (4)为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），需要时要将运输混凝土的容器加上遮盖物或保温隔热材料。 （5）检查布料机、附着式高频振动器、高频提浆整平机及插入式振动器是否处于良好状态。 箱梁梁体混凝土灌注顺序（见图）：采用纵向分段、竖向分层、先底腹板后顶板、连续浇筑、一次成型方式浇筑砼。 灌注混凝土采用两台布料机由箱梁一端向另一端对称灌注，应具有良好的密实性。梁体混凝土的成型采用侧模振动加插入式振动器振捣的工艺，侧模振动采用附着式振动器。使用插入式振捣棒时，振捣棒应垂直点振，不得平拉。当振动完毕需变换振动棒在混凝土拌合物中的水平位置时，插入速度应快插慢拔，不得将振捣棒放在拌合物内平托；不得用振捣棒驱赶混凝土。测振、振捣棒宜混凝土不在沉落，不除气泡，表面呈现泛浆为度，必须振捣密实并防止过振、漏振现象。 注：下图以半个梁体来表示梁体混凝土浇注顺序。 第一步为保证底板与腹板交接处混凝土密实，尤其端部4.5m变坡段及底板顶面与内模倒角处易出现腹板混凝土在压力或外力挠动下会沿内模壁下缩形成麻面或露筋，必须在浇注时分层将从一端向另一端底板顶面与腹板衔接处灌满。 第二步从一端向另一端通过腹板对称灌注底板与腹板倒角处的混凝土，为了防止出现翻浆现象，注意控制混凝土的灌注厚度和上下两层之间的灌注时间差。 第三步底板中间混凝土不足部分由顶板中心浇注孔两端向中间进行灌注，并同时进行底板混凝土振捣，震动采用插入式振动棒捣固密实，并进行底板混凝土表面赶光、压实、抹平。 第四步由一端向一端对称浇注两侧腹板混凝土，要防止两边混凝土上面高低悬殊造成的模偏移，腹板混凝土采用插入式振动棒和附着式振动器振捣，附着式振动器振动时每次联结不少于4台，同时振捣，振动时间以混凝土表面不再下沉，不再有气泡出现，混凝土不离析为止，振动棒禁止触动预埋橡胶管及通风孔等预埋件，每次振动时与模板保持5～10cm的距离。 第五步顶板混凝土浇注由一端向一端进行浇注，顶板面积较大，因此需增加劳动力进行捣固、赶光抹面等，保证桥面质量。 两台布料机分别从梁的两腹板同一端部开始向另一端方向，边移动边灌注混凝土。 底板浇筑：当混凝土灌注到腹板处比底板混凝土略厚时，启动侧模高频振动器，在上、下插入式振动棒的配合下振捣混凝土以使混凝土充分流动封底。若坍落较小，流动性小无法一次性封底时，通过从内模顶的灌注窗口浇筑封底混凝土，底板混凝土采用插入式振动器振捣。 腹板浇筑：采用斜向分段，水平分层从梁的一端两侧腹板开始同时对称向另一端方向灌注本段腹板混凝土，其工艺斜度在30°～45°为宜，水平分层厚度不得大于30cm，以防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移等其它后果。 当本段两腹板槽灌平后，开始浇注桥面板混凝土；实行连续灌注，整平、收面、覆盖工序紧跟方式施工。 振捣方式 混凝土振捣采用插入式振捣器和附着式振动器配合施振，插入式振捣棒振捣为主，附着式振动器振捣为辅，浇筑过程中要特别注意加强倒角、钢筋密集部位及各部分交界面的振捣。主要采用Φ50mm插入式振捣棒，梁体端部由