注塑模及其工艺参数设置讲解详解.ppt

锁模力;250 kN;1250 kN;4200 kN;比例常数: L/D = 20 :1例如Ergotech 150/500-440;;通用螺杆介绍;(1) 长径比 L : D = 20 : 1;(2) 通用三段螺杆哪三个段;(3) 通用三段螺杆结构尺寸;;螺杆是如何工作的;;;;;;;;;;;;;;;;塑料塑化详细过程;塑料在料筒中的熔化状况;熔体的前进方向;在塑化过程中 :;问题一: 塑化不完全即 熔体中存在未完全熔化的固体颗粒;问题二: 材料降解; 您是否使用了正确的螺杆直径; ; ;料筒停留时间的计算;bild20bar;;螺杆直径 ;当你采用了正确的螺杆直径,并尽力进行工艺调试后可能还会有以下问题出现:;(1) 极短的成型周期下材料塑化不均:;;(2) 混料不均匀造成的色差:; 长径比 L / D = 20或25的混炼螺杆 ;熔体在型腔里的流动;熔体流动层;熔体填充过程;工艺参数设定;模具和机床的参数设置 ;工艺过程设置 ;从注射阶段到保压阶段的切换点;切换方式; 在没有保压压力和保压时间的前提下,做填充实验, 填满型腔95%-98%. (位置, 时间,或压力等).;结晶性塑料和非结晶性塑料的标准型腔压力曲线:;;;实际所需注射压力;注射压力和注射速度的关系;;预设注射压力;bild83;bild20sepc;P螺杆 = p液压 * A1 / A2 = p液压 * D12 / D22 = 100 * 90 2 / 302 = 900 Bar;各不同位置压力分布状态;注射速度的优化设定:  ---- 使注射压力最低;如果注射速度过快;如果注射速度太慢:;多级注射;理想的填充模式:;如图: 熔体波前速度(MFV)和熔体波前面积(MFA)。 MFV的差异使得塑料分子(以点表示)以不同方式伸展，导致分子与纤维取向的差异，从而造成收缩量的差异或翘曲。 ;v1;转压点;保压阶段;根据产品模重确定保压时间;从型腔压力曲线看保压时间;保压压力,注射压力和壁厚;结晶性塑料和非结晶性塑料的标准型腔压力曲线:;根据压力曲线优化保压压力 (不同保压压力);型腔压力 MPa;;如何寻找合理的保压压力;常见材料的一般压力范围;多级保压的应用;; 冷却时间的设定:;实际的冷却时间必须由试验得出; ;锁模力大小和模板移动距离之间的关系;允许最大移动距离 [mm];锁模力计算; 优化的锁模力;常见材料的一般压力范围;bild20bar;螺杆转速设定:;最大螺杆转速的限制:;建议的材???背压; 模具温度高: 强度,刚度高; 收缩大; 光洁度好; 残 余应力低; 熔解痕强度高.;不平衡的模腔温度 32,0° C 到 129,6° C ( ? t 90,4° C ); ; 均匀的温度分布 ( ? t = 5,0 ° C ) ; 结果比较;(2) 不平衡的冷却导致翘曲;40 °C; (3)模具温度设定参考:;;;;;注塑周期;型腔压力和模塑产品特性:注射阶段;;;曲线跟踪:;显示100个周期;参数范围的制定;参考值;(1) 熔体温度:;(2) 料筒下料口温度;SB *;干燥后和未充分干燥的熔体比较;回顾一下吧;工艺过程设置 ;问题:;谢谢大家