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***** *****剪折下料过程卡产品型号 产品图号上工序 材料名称 及牌号  零（部） 件名称剪板 零（部） 件图号下工序 文件编号 技 术 要 求工 序 加 工 内 容使 用 设 备1．所采用板材外观：平整、光滑、无机械损伤。 2. 所下板材的外形尺寸偏差不大于2mm；材质、厚度、数量与图纸相符。 3. 所折部件角度正负公差为1°，尺寸偏差不大于2mm。 4. 去尖角毛刺、除锈。1. 确定原材料符合图纸设计要求。 2. 先对卷材进行开平。 3. 待开平的板材确定好要裁剪的尺寸，并做好标记。 4. 将板材送入剪板机，再次确定所要裁剪的尺寸，在剪切。剪板机、折弯机、钻床使 用 工 装 及 量 具钢卷尺、角度尺、钢直尺、直角尺更改标记数量摘 要签字日期更改标记数量摘 要签字日期签 字日期签 字日期编制审查校核批准 ***** *****小件制作过程卡产品型号 产品图号上工序 材料名称 及牌号  零（部） 件名称 零（部） 件图号下工序 文件编号 技 术 要 求工 序 加 工 内 容使 用 设 备外观：1. 表面平整、无砸痕、横平竖直、左右对称。 2. 焊接部位均匀光滑、无药皮、飞溅、氧化物、电弧划伤等焊接缺陷。 3. 无漏焊和击穿焊孔。 按图纸设计要求，进行工具箱、侧护栏、备胎升降器、挡泥板、后护栏、后尾灯架、边灯架、支腿架等，小件进行定位。所有部件的最大自由公差不得大于2mm，并焊接牢固。注意焊接附件时所有附件，不允许与大架翼板搭接或对接。CO2气体保护焊机、等离子切割机、角磨机使 用 工 装 及 量 具钢卷尺、直角尺更改标记数量摘 要签字日期更改标记数量摘 要签字日期签 字日期签 字日期编制审查校核批准 ***** *****防波板制作过程卡产品型号 产品图号上工序 材料名称 及牌号  零（部） 件名称 零（部） 件图号下工序 文件编号 技 术 要 求工 序 加 工 内 容使 用 设 备外观： 平整、光滑、无机械损伤。 形状： 1. 周长误差应小于5mm。 2. 隔板高、宽偏差应在±4mm以内。 1. 根据图纸检查上序所剪折工件规格、尺寸、角度是否符合自己所制作部分的图纸要求。 2. 根据图纸检查上序所数控下工件规格、尺寸、角度是否符合自己所制作部分的图纸要求。 3. 对工件进行铆合。 4. 调整铆合后的工件进行焊接。 5. 对制作完工部件进行表面处理。手工电焊机、手锤、角磨机使 用 工 装 及 量 具钢卷尺更改标记数量摘 要签字日期更改标记数量摘 要签字日期签 字日期签 字日期编制审查校核批准 ***** *****封头旋边过程卡产品型号 产品图号上工序 材料名称 及牌号  零（部） 件名称 零（部） 件图号下工序 文件编号 技 术 要 求工 序 加 工 内 容使 用 设 备外观： 平整、光滑、无机械损伤。 形状： 1. 周长误差应小于5mm。 2. 隔板高、宽偏差应在±4mm以内。 1. 根据图纸检查上序所数控下工件规格、尺寸、是否符合自己所制作部分的图纸要求。 2. 对工件用卷板机进行滚板压弧。 3. 开动无靠模封头旋边机进行工作前的检查调试。 4. 对工件进行旋边加工。 5. 对制作完工部件进行表面处理。无靠模旋边机使 用 工 装 及 量 具钢卷尺更改标记数量摘 要签字日期更改标记数量摘 要签字日期签 字日期签 字日期编制审查校核批准 ***** *****大梁组对过程卡产品型号 产品图号上工序 材料名称 及牌号  零（部） 件名称 零（部） 件图号下工序 文件编号 技 术 要 求工 序 加 工 内 容使 用 设 备外观： 各焊接部位均匀光滑、无药皮、飞溅、氧化物、电弧划伤等，对角线误差±