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第2章 水泥
P173: 2.1水泥熟料烧成技术的发展历程是什么?与其他回转窑相比,为什么NSP窑在节能、高产方面具有优势?
答:水泥熟料烧成技术发展历程:从立窑到传统干法回转窑,到湿法回转窑,到立波尔窑,再到新型干法水泥回转窑系统。
窑外预分解窑的优点主要体现在:一是在流程结构方面:它在SP窑的悬浮预热器与回转窑之间增加了一个分解炉。分解炉高效的承担了原来主要在回转窑内进行的大量CaCO3分解的任务,缩短回转窑,减少占地面积、减少可动部件数以及降低窑体设备费用;二是在热工过程方面:分解炉是预分解窑系统的第二热源,小部分燃料加入窑头、大部分燃料加入分解炉。有效地改善了整个窑系统的热力布局,从而大大减轻了窑内耐火衬料的热负荷,延长窑龄。另外减少了NOX(有害成分)的含量,有利于保护环境。三是在工艺过程方面:将熟料煅烧过程中热耗量最大的CaCO3分解过程移至分解炉内进行后,燃料燃烧产生的热量能及时高效的传递给预热后的生料,于是燃烧。换热及CaCO3分解过程得到优化熟料质量、回转窑的单位容积产量。单机产量得到大幅提升烧成热火也因此有所降低,也能够利用一些低质燃料。
P173: 2.2某旋风预热器的符号写成2-1-1-1-1是什么含义?2-2-2-2-2又是什么含义?
答:单列,一级有2个旋风筒,其余各级均有1个; 双列,各级都有2个旋风筒。
P173: 2.3在表示旋风筒级数的符号中,1,2,3,4,5和Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ这两种类型的数字符号,一般来说有什么区别?旋风筒通常用字母C表示,例如C1,C2…;CⅠ,CⅡ,…。这里的C代表什么意思?
答:用阿拉伯数字表示是国内的习惯,即从上向下数各级旋风筒;用罗马数字表示是国外的习惯,即从下向上数各级旋风筒。C代表Cyclone。
2.4 入窑生料的表观分解率与真是分解率的主要差别在什么地方?
答:表观分解率是预热生料与旋风筒收集的飞灰两种料综合的分解率。真是分解率仅是预热生料/预分解系统内预分解的真实数据。
2.5 请推导出入窑生料表观分解率的计算公式?
答:表观分解率e=(生料中原有烧失量—样品中残留烧失量)/生料中原有烧失量 *100%
={(100L1/100-L1)—(100L2/100-L2)}/(L1/100-L1)*100%
=10000(L1-L2)/L1(100-L2)
2.6 预热器的功能是什么?怎样才能有效地实现这些功能?
答:预热器有三个功能:第一,生料粉在废气中的分散与悬浮;第二,气、固相之间的换热;第三,气、固相之间的分离:气流被排走,生料粉被收集。
悬浮:1 选择合理的喂料位置 2 选择适当的管道风速 3 在喂料口加装撒料装置 4 注意来料的均匀性。
换热,合理的换热级数。
分离,1 合理的旋风筒尺寸及形状 2适当的旋风筒高度 3适当的排气管尺寸和插入深度 4 合理的旋风筒直径
2.7为什么悬浮预热器系统内气固之间的换热速率极高?为什么旋风预热器系统又要分成多级换热单元相串联的形式?
答:在管道内的悬浮态,由于气流速度较大(对流换热系数也因此较大),气、固相之间换热面积极大,所以气、固相之间的换热速度极快,经过0.02—0.04s的时间,气、固相之间就可以达到温度的动态平衡,而且气、固相换热过程主要发生在固相刚刚加入到气相后的加速段,尤其是加速的初始段。这时,再增加气、固相之间的接触时间,其意义已经不大,所以这时只有实现气、固相分离进入下一个换热单元,才能够起到强化气、固相之间换热的作用。
2.8 在旋风预热器系统中,旋风筒的主要作用是什么?气(废气)、固(生料)之间的换热主要是发生在联接各级旋风筒的管道内,还是发生在旋风筒内?
答:旋风筒的作用主要是气固分离,传热只占6%~12.5%。气固间的热交换80%以上是在入口管道内进行的,热交换方式以对流换热为主。当dp=100μm时换热时间只需0.02~0.04s,相应换热距离仅0.2~0.4m。因此,气固之间的换热主要在进口管道内瞬间完成的,即粉料在转向被加速的起始区段内完成换热。
2.9为什么连接各级旋风筒的管道内风速不能太大也不能太小,而要有合理的范围?
答:管道风速太低,热交换时间延长,不仅影响传热效率,甚至会使生料难以悬浮而沉降积聚,从而使旋风预热器的预热效果以及分离效率大大降低;风速过高,则会增大系统阻力,增加电耗,并影响旋风筒的分离效率。这样最终不仅增加了水泥生产的成本而且使生产出来的水泥质量也不能达标。所以风速一般控制在15~25m/s范围为宜,一旦监测到风速不在此范围之内,那么系统会报警使工作人员根据自己的经验采取相关的措
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