添加Ni对提高Fe–Co–Zr–Mo–W–B合金系玻璃形成能力的影响精编.doc

PAGE 1 PAGE 11 添加Ni对提高Fe–Co–Zr–Mo–W–B合金系玻璃形成能力的影响 一种新的大块金属非晶合金(BMG)基于Fe–Co–Zr–Mo–W–B体系通过增加一定数量的Ni达到良好的非晶形成能力已经成功研制。直径为3mm的铸态块状非晶Fe58Co6Ni4Zr10Mo5W2B15合金具有较高的热稳定性，其玻璃转变温度高于880K，一些过冷液相区达到70K，，高硬度高达1238 Kg /mm-2 。我们发现添加少量的Ni对块状非晶合金体系玻璃形成能力具有很大的影响。在室温下压缩试验显示这种块状非晶样品，压缩断裂强度为1823MPa,是一种很脆的材料。 Elsevier B.V. All保留权利，2005年。 介绍 在过去几十年，铁基非晶合金已经收到了非常多的关注，因其高强度，高硬度，强耐腐蚀性及作为一种潜在的软磁性纳米材料，然而铁基非晶合金因为其105K/s 高临界的冷却速率，它通常需要玻璃形成和其直接的产品形状通常限于薄带，钢丝，这样就很大程度的限制了铁基非晶合金的商业运用[1]。因此，提高铁基非晶合金的晶体形成能力（GFA）及制造大块非晶合金是很需要的。 因此，研究人员已经投入了很多努力去发现提高大块非晶铁基合金玻璃形成能力的方法[2,3]。在1990s，Inoue 等人开发Fe–(Al，Ga)–(P, C, B, Si, Ge), (Fe, Co)–Zr–M–B (M = Ti, Ni, Hf, V,Nb, Ta, Cr, Mo, W)的块状晶体体系通过利用喷射铸造有能力形成最大直径为2-6mm的金属型产品。Chiriac 和 Lupu[4]同样通过使用传统的铜模铸造在(Fe, Co, Ni)70(Zr,Nb, M)10B20 (M = Ti, Ta, or Mo)体系中获得了直径0.5–3毫米的条状非晶。Lu 等人[5] 通过使用传统落模铸造在Fe–Y–Zr–(Co, Cr, Al)–Mo–B体系中精制的大块非晶合金其最大直径为5mm。更近一些，Lu et al[6]， Ponnambalam和Poon[7]分别使用传统的铜模具铸造工艺在Fe–Cr–Co–Mo–Mn–C–B–Y 体系和Fe–Cr–Mo–(Y,Ln)–C–B体系已经成功制作铁基晶体金属，其最大直径为12毫米。然而应该注意的是，包含大直径原子稀土元素的铁基块状玻璃金属非常脆，本质上是非铁磁性的。 在这项研究中，我们报告了加入少量Ni对Fe–Co–Zr–Mo–W–B的合金系的玻璃形成能力的影响，还有一种Fe58Co6Ni4Zr10Mo5W2B15(BMG)大块金属玻璃通过拉模铸造生产的一种直径大约3毫米杆的的热稳定性，硬度，压缩强度和断裂特性的影响。 试验步骤 不同成分的铁基块状非晶合金准备通过电弧熔炼，以99.8%的纯Fe,99.9%的电解Co，99.99%的Ni，99.9%的Zr，99.9%的Mo，99.9%的W及一种工业的Fe–B合金(Fe+B=98.1 wt%)在一种纯净的氩气氛下电弧熔炼混合。在融化前，这种电弧熔炼在6.7×10-3的真空状态下，通过用纯净的氩气冲洗3次。铸造前，由此产生的合金重融4次Ti聚合氩气氛下需重融4次为了保留均匀的合金组织，之后这种铸造合金是熔铸下降到一种铜模具，在地心引力下产生直径3毫米，长度6毫米的棒状样品。这种样品的非晶态性质在透射电子显微镜法(TEM) 使用一场发射高分辨透射电子显微镜JEM-3000F，它在300kV状态下运行，还有X射线衍射法(XRD)使用一种D/MAX-RA型号X射线衍射机器在Cu Kα放射下被确认出来。机械研磨和抛光、离子减薄技术会被用来准备TEM观察的样品。这种非晶样品的表面形貌用一种在25 kV状态下运行的HITACHI X-650型扫描透射电子显微镜(SEM)观察。这种在20K/min的升温速率下在一个Netzsch型号449C微分扫描热量计(DSC)中测量的热稳定性参数与晶体转化，结晶和融化有关。这种3毫米直径非晶态样品的维氏硬度，采用200g的负载模型与HVS-1000数字式显示仪器模型测量。这种Fe58Co6Ni4Zr10Mo5W2B15非晶的合金样品是作为测量的抗拉强度是由机械研磨铸态圆柱体制成的。抗压试验是在室温下在Instron 5500型的机械测试仪器的进行。 3.结果与讨论 众所周知，降低液相温度及改变共晶合金成分或者共晶附近的成分是制造大块金属玻璃的关键步骤。然而，为提高晶体的形成能力研究出多组分的体系的确切成分是很难的。在金属系统中实现一个大的晶体形成能力的经验规则已经被Inoue [8]等人确定。包括以下方面：（1）一种多成分合金包括3种或者更多元素；（2）在三种主要的组成元素中一个重要差异是原子尺寸的比率超过