项目六： 综合铣削加工实例.docVIP

湖南生物机电职业技术学院教学方案设计(首页) 授课班级机制10331-10334授课日期授课节次2教学主题教学方法教 学 目 标知 识 要 点技 能 与 态 度教学重点教学难点教学资源教学后记任课教师曹新明教研室主任或课程负责人湖南生物机电职业技术学院教学方案设计 教学步骤、内容与时间分配重点、难点诠释或分解目标等项目六： 综合铣削加工实例 7.1 任务 腰形槽底板的加工 任务描述：腰形槽底板如图7-1所示，按单件生产安排其数控铣削工艺，编写出加工程序。毛坯尺寸为（100±0.027）mm×（80±0.023）mm×20 mm；长度方向侧面对宽度侧面及底面的垂直度公差为0.03；零件材料为45钢，表面粗糙度为Ra3.2 图6-1腰形槽底板零件图 7.2 任务实施 1.工艺分析 加工过程如下： ① 外轮廓的粗、精铣削，批量生产时，粗精加工刀具要分开，本例采用同一把刀具进行。粗加工单边留0.2mm余量。 ② 加工3×φ10孔和垂直进刀工艺孔。 ③ 圆形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。 ④ 腰形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。 2.刀具与工艺参数选择 见表7-1、表7-2。 表7-1 数控加工刀具卡 单 位数控加工刀具卡片产品名称?零件图号?零件名称?程序编号序号刀具号刀具名称刀 具补偿值刀补号直径长度半径长度半径长度1T01立铣刀φ20mm?10.2（粗）/9.96（精）?01?2T02中心钻φ3mm?????3T03麻花钻φ9.7mm?????4T04铰刀φ10mm?????5T05立铣刀φ16mm?8.2（半精）/7.98（精）?05?6T06立铣刀φ12mm?6.1（半精）/5.98（精）?06?表7-2 数控加工工序卡 单 位数控加工工序卡片产品名称零件名称材 料零件图号?????工序号程序编号夹具名称夹具编号设备名称编制审核???????工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速 /（r/min）进给速度 /（mm/min）背吃刀量 /mm1去除轮廓边角料T01φ20mm立铣刀40080?2粗铣外轮廓T01φ20mm立铣刀500100?3精铣外轮廓T01φ20mm立铣刀70080?4钻中心孔T02φ3mm中心钻200080?5钻3×φ10底孔和垂直进刀工艺孔T03φ9.7mm麻花钻60080?6铰2×φ10H7孔T04φ10mm铰刀20050? 单 位数控加工工序卡片产品名称零件名称材 料零件图号?????工序号程序编号夹具名称夹具编号设备名称编制审核???????工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速 /（r/min）进给速度 /（mm/min）背吃刀量 /mm7粗铣圆形槽T05φ16mm立铣刀50080?8半精铣圆形槽T05φ16mm立铣刀50080?9精铣圆形槽T05φ16mm立铣刀75060?10粗铣腰形槽T06φ12mm立铣刀60080?11半精铣腰形槽T06φ12mm立铣刀60080?12精铣腰形槽T06φ12mm立铣刀80060? 3.装夹方案 用平口虎钳装夹工件，工件上表面高出钳口8mm左右。校正固定钳口的平行度以及工件上表面的平行度，确保精度要求。 4.程序编制 在工件中心建立工件坐标系，Z轴原点设在工件上表面。 （1）外形轮廓铣削 ① 去除轮廓边角料 安装φ20立铣刀（T01）并对刀，去除轮廓边角料程序如下： O0001； N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94 ； 程序初始化 N20 G00 Z50.0 M07； 刀具定位到安全平面，启动主轴 N30 M03 S400； N40 X-65.0 Y32.0； 去除轮廓边角料 N50 Z-5.0； N60 G01 X-24.0 F80； N70 Y55.0； N80 G00 Z50.0； N90 X40.0 Y55.