标准化学习讨论详解.pptx

标准化生产;起源;标准化;标准化的定义;标准化与持续改进;;标准化目的;标准化作用;如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。 讨论： 师徒制度的利弊和适用情况及不适用的情况。;创新改善与标准化是企业提升管理水平的两大轮子。 改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。;生产制造;作业程序;作业标准化;标准作业与精益生产;标准化作业---3要素;　　2、作业程序：顾名思义，作业程序就是将要做的事情按预先设定的好的步骤进行工作。 　　如果没有作业程序???者作业程序不明确，或不遵守。都会造成延迟工作的完成，造成工作完成质量的不合格，或者根本就完不成工作。如果我们每一道工序都没有标准程序，试想整个工作现场将会变得如何的混乱不堪，将会造成多大的浪费，多少不均衡，不合理的现象发生。这种状况，除了客户不满意外，就连本公司的员工也很难满意。;3、标准手头存活量：是指维持正常工作进行的必要的库存量，其中包括即将消化的库存。 　　所有事情的发生不会绝对按人们的计划来发生，而是充满了可变性和不可预见性。为了预防这种情况的发生，而给工作造成的不便与紧张，我们必需备有适当的，可以随时调用的资源。这一步，是保证前两步实现基础。是保证所有工作进行前提，因此无论什么时候都必须有标准手头存活量。;思考;SOP;作用;困难;安定化以后，对SOP要求就会逐步加高，达到真正的标准化作业，SOP里面每一个字都得在员工作业中有所体现。当然，初期或许SOP准确度不高，不过这没有关系，关键就在后继的SOP不断修改过程中，经过一到两年的持续改进，让SOP趋于完美。IE的理念之一就是追求完美，一个职能就是制定标准，标准也是一个暂时的标准，不是永久的标准，所以标准也是要不停的修改才对,这就需??全体人员的持续改进。 ;SOP延伸之一：标准工时;SOP延伸之二：产线平衡;SOP延伸之三：工装夹具的制作;SOP延伸之四：人力需求;SOP延伸之五：品质及过程控制;SOP延伸之六：物流、产线设计;SOP延伸之七：现场5S;讨论：我们公司的那些产品可以考虑采用标准化作业生产？ 我们需要做什么前期工作来保证标准化生产的顺利进行？