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设 备 管 理 及 维 护 保 养 目 录 第一章： 设备管理 1.1 设备管理目的 1.2 生产活动和维护管理 第二章： 设备维护 2.1 设备维护目的 2.2 设备维护内容 第三章： 故障与对策 3.1 故障的定义 3.2 设备故障与可靠性 3.3 故障与对策 设备管理 1设备管理的目的 1-1-1 设备管理的目的 就源头来说，我们把人、物、设备称为生产的三要素，并且这三者各自充分发挥机能后，企业活动才能成立。而三要素之一的设备管理若做不好，当然企业活动，就会变得迟钝。 因此，设备的综合管理，目的就是：一方面从事最佳设备的调查研究，同时选定、设计、制作、导入设备，并促使其机能得以作最大极限的有效活用，并且一方面达成企业经营的目的。 生产三要素 人(MAN)…………………….劳务管理 物(MATERIAL)……………..资材管理 设备(MACHINE)……………设备管理 劳务管理……..确保有关制造的工时，谋求适当配置和能力的开发，谋求对人的活用的效率化。 资材管理……..购入价廉的，制造必须的资材，谋求适当之库存。 设备管理……..将有关设备的投资费用作最大极限的运用。 生产的三要素 ＝投入之资源（人、物、设备）　　生产过程　　有价值之商品（品质、成本、交期） 1-1-2 设备管理的范围 就是为了提升企业之生产力、经济力所须之设备综合管理。为达此目的，必须选定优异的设备或设计制作之，同时必须做好该设备之性能的维持、保养等全部工作 １－２生产活动和设备的维护管理 1-2-1维謢管理的目的 关于设备管理，以上己介绍了其概要?实际上一旦设置了设备，普通只要是没有特殊情况是可以使用5-10年?维持并管理设备，使有助经济的生产活动，这就是维謢的目的? 基于此意，如图１－２所示，我们必须检讨和实践维謢的应有的状态，使保养的费用以及使性能劣化（故障）所造成生产停顿的损失费用减少最低限度? 1-2-2 PM（预防保养）发展的历史 事后保养:BM:BREAKDOWN MAINTENANCE 预防保养 PM:PREVENTIVE MAINTENANCE 改良保养 CM:CORRECTIVE MAINTENANCE 保养预防 MP: MAINTENANCE PREVENTION 生产保养 PM: PRODUCTIVE MAINTENANCE TOTAL PM（生产保养） 1-2-3现在的ＰＭ（从预防保养到生产保养ＴＰＭ） 事后保养 　　　真正的意义，从保养方面看来，这种保养方式可以说只适用于必须列在PM对象以外的设备，并且制造部门的机器操作员在发现异常时亦应立刻与保养部门连络并修理之。此外，预防保养对象的重点设备亦应包含因突发故障造成之停线的紧急 修复作业（突发紧急保养：EM EMERGENCY MAINTENANCE） 预防保养 　　　选择生产上重要的设备作重点式的，有效的保养。对于设备的劣化进行　 　　　测定、记录、分析，并定量地掌握劣化的程度，实施对策。依据适当的 　　　期间，正确的方法，实施零件之更换或修理，并留这些处置过程的正确 　　　记录( MP情报 )，并运用于往后的管理业务。 （３）改良保养 　　 也就是以提升设备之可靠性、保养性、经济性等为目的的改良、改善活 　　　动。具体上为了易于进行故障之再发防止须要分析，检讨由日常的保养 　　　活动中所获得的资料，并对问题多的设备加以实施。 （４）保养预防 是在设备的设计制作阶段，把可靠性、保养性、安全性等一并列入考虑， 　　　使将来不必全力投入保养亦能解决故障的管理活动。 （５）生产保养 　 所谓生产保养，可以说就是经由设备的一生，减少 LIFE CYCLE COST和设备劣化两者的损失，以提升企业生产力的保养 生产保养和预防保养是目的与手段的关系。即生产保养是目的，其达成之手段则有保养预防、改良保养、事后保养等之具活动。(请参照图1-4)(图1-4生产保养的基本活动) 手段 目的 不须要保养的设备之设计。 在设计阶段设计良好设备所须之管理活动动。 保养预防 从安装到报废，透过技术活动使设备成为可靠性、保养性、 安全性高的设备，并收集技术清报及借着系统化以达成其目 的。 即设备本身的体质改善，并以提升设备的可靠性、保养性、操作性、安全性等为目的之改善活动。 改良保养 生产保养 为防止故障再发的改善。 使添油、点检、清扫、调整、修理等容易进行之改善。 使运转操作容易，及使运转工时之降低成为可能的改善。 能够保证作业安全的设备改善。 使设备成为价廉且坚固的改善。 (最经济的保养)养 预防保养 依据点检检查之实施，讲究预防措施的作业