防错技术分解.pptVIP

Mistake-proofing Poka-Yoke;质量改进 　稳定工艺过程（消除变差） 　改进工艺过程（优化）;基本理念;Output(s) Specs 输出和规范;来源;人为错误与后果;人为错误;人为错误的种类;错误原因; 人为错误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为错误的主要措施是“培训与惩罚”，即对操作员进行大量培训，管理人员每每劝戒操作员工作要更加认真和努力,确实通过培训,可以避免相当一部分人为错误，比如由于对过程/操作不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所道致的失误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防止。经过长期以来的大量实践及质量学者研究发现：惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。; 隨著技术的发展和客戶要求的提高，质量标准也越來越高，美國质量管理大师菲利浦．克勞士比提出了质量“零缺陷”的理论，很快成为最新的质量标准。很明显仅仅靠“培训和惩罚”的传统防错方法所取得的改善效果与新的质量标准相去甚远。为了适应新的质量标准，企业管理人員須杜绝失误，而要杜绝失误，須首先弄清楚产生失误的根本原因，然后針对原因采取对策。前面我們已讨论过，传统方法可以防止产生失误的人为原因中的一部分，而因为人为疏忽、忘記等原因所造成的失误无法靠培訓和惩罚來消除。日本丰田汽車公司的工程師SHIGEO SHINGO 通过长期研究，建立了一套新的防錯模式——POKA-YOKE，其基本原理为：用一套設备或方法使操作员在操作时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。操作员通过POKA-YOKE完成自我检查，失误会变得明白易見，同时，POKA-YOKE也保证了必须滿足其设定要求，操作才可完成。;（1）全检产品但不增加操作员负担。 （2）必须满足poka-yoke规定操作要求，操作过程方可进行。 （3）低成本。 （4）实时发现错误，实时反馈。 ;思想的转变;Poka-Yoke – 含义;从何处着手防错？;技术; 防错技术实例;技术;解决方案的比较;消除类;条件消除方法隔离特定的错误特性并将其移除。例如，如果某些无作用的孔使我们在装配时不知哪儿应该或不应该插入部品，我们可简单的将无用的孔塞住—消除错误的可能。;chassis;compressed air stream;right side up;控制类方法;不同电压的插头有不同的插脚排列方式，防止插错。;small plate;button 纽扣;将标签贴在底盘的凹槽内;buzzer;例 在叉车速度控制挡中间焊上铁杆, 限制速度,以防止安全事故。;Off-center pin prevents incorrect insertion;咖啡壶;固定价值; 在次序非常重要以至于任何次序的改变或省略都将造成昂贵的错误时，顺序限制就十分有用了。要寻找具体的方法来限制顺序，使它仅能跟随预设的顺;这是哪一类?;停机类;为防止水溢出和浪费，自动水槽会在人走开时关闭。;台式冲床为操作方便, 按钮设在工作台面上, 由于操作员拿动工件时的误碰, 或者一手按开关一手在冲头附近操作,常发生冲头误动作事故, 导致人员安全、零件及机器报废等损失.;行程开关;to machine;警告类;警报 上厕所没洗手！;类别;传感器;A;缺乏好的维护将使大部分优秀的防错装置毫无作用——甚至带来危险。所谓危险是因为当它不工作时，如果没有采取预防措施，你会假定装置正监视质量或安全。 要避免这种情况的发生，必须定期维护非机械式防错装置。包括传感器、限制开关、计数器、门和停止器，以及其它依靠电、温度和压力计或公差的装置。装置仅在预定的规范被精确的维持的程度下是可靠的。;报警器(声光);Example: 某一过程要制造不同型号的部件，每件产品上要攻十个螺纹孔，使用单头钻床。 改善前：工人必须目视检查所钻的孔并点数。此法过于依赖工人的警觉，时常会出现漏钻现象。 改善后：钻机上加一个计数器。工人每加工一件就清零并确认正确的孔数。虽然此法仅帮助工人的警觉，但几乎可以完全消除漏钻现象。;套料(标准化);part 1;Word “Solution” 文字“解决方法”;Is this gauge reading reliable?;色标;如何开展防错;成立防错团队;错误预防 – 步骤;确定问题;描绘整个流程;流程图范例 – 制作三明治;头脑风暴-找到需要防错的地方;流程中飘红旗的地方;调整;工装调整/工装更改;尺寸/规范/重要条件;许多部件/混合部件;多个步骤;非经常性生产;缺乏/无效标准;对称;不对称;快速重复;大量/极大量;环境条件;练习： 识别出现危险信号的条件;案例一;案例二;案例三;创建每个步骤的亲和图;将问题按优先级排序;柏拉图 – 范例;找出根本