钻机系统研讨.ppt

;;传统钻井设备的组成;（1）提升系统：提升系统是由绞车、井架、天车、游车大钩及钢丝绳等组成。 （2）旋转系统：旋转系统是由地面的转盘、水龙头和井下钻具等组成，现代钻机主要是顶部驱动。 （3）循环系统：循环系统设备很多，主要由泥浆泵、地面管汇、立管、水龙头、水龙带、泥浆净化设备及井下钻具等组成。;（4）动力设备：动力设备是由柴油机或电动机等组成，为钻机的正常运转提供动力。 （5）传动系统：传动系统又称联动机组，指的是动力机与工作机中间的各种传动设备及部件。传动方式一般是机械、电、气、液联合使用。大部分转盘作业机目前是机械传动为主，其他传动为辅的联合传动，最新的是交流变频。 （6）控制系统：较先进的作业机多以机械、电、气、液联合控制，也有采用专用机械控制、气控制、液压控制、电控制的。机械控制设备有手柄、踏板、操纵杆等；气液动控制设备有气液元件、工作缸等；电控制设备有基本元件、变阻器、电阻器、继电器、微型控制等。;;井架:;井架主要分类;自升式井架分类;井架主要结构参数;井架附属设备（1） ;井架附属设备（2）;钻井绞车; 钻井绞车是一种多功能的起重工作机。尽管各种型号的绞车结构上差异不小，但是究其实质，都具有类似的功能机构或部件。 钻井绞车一般由以下几部分组成;4.传动系统 引入并分配动力和传递运动； 5.控制系统 包括牙嵌式，齿式，气动离合器，司钻控制台，控制阀件等，一般都属于绞车控制系统的组成部分； 6.润滑系统 包括黄油润滑，滴油润滑和密封传动时的飞溅或强制润滑； 7.支撑系统 有焊接的框架式支撑或密闭箱壳式座架。;钻井绞车的工作原理;钻井绞车的功用;钻井绞车操作前的检查(1) ;钻井绞车操作前的检查(2);钻井绞车操作前的检查(3);钻井绞车的操作(1);钻井绞车的操作(2);钻井绞车的操作(3);负荷电流允许操作时间;钻井绞车的操作(4);新型绞车—驱动;电脑控制多片盘刹钻井绞车;转盘;通孔直径;转盘的结构组成和工作原理;顶部驱动钻井装置是当今石油钻井的前沿技术与装备，是近代钻井装备的三大技术成果（交直流变频电驱系统和井下钻头增压系统）之一。; 顶部驱动钻井系统是20世纪80年代初开始研制，美国、法国、挪威等国家研制应用的一种新型的钻井系统。现已发展为最先进的IDS(INTEGRATED TOPDRIVE DRILLING SYSYTEM)整体顶部驱动钻井装置,已成为石油钻井行业的标准产品。从国外于1982年采用顶部驱动钻井装置第一次成功地钻了一口井斜32度、井深2981m的定向井到今天，全世界目前已有上千台顶部驱动钻井装置在海上和陆地油田使用，充分显示它的强大生命力.它适用性极广，从2000米到9000米的井深都可以使用顶部驱动钻井系统； 从世界钻井机械的发展趋势上看，它符合21世纪钻井自动化的历史潮流。现在，我国赴国外打井的队伍，如果没有安装该系统将不允许在投标竞争中中标，由此可见，顶部驱动钻井系统已经到了非用不可的地步。;一.什么是顶部驱动钻井系统？;;顶驱结构及顶驱组成（1）;顶驱结构及顶驱组成（2）;顶驱结构及顶驱组成（3）;顶驱结构及顶驱组成（4）;顶驱结构及顶驱组成（5）;三.顶部驱动系统的研制过程（1）：;顶部驱动系统的研制过程（2）; 20世纪80年代，美国Varco公司首先研制了顶部驱动钻井系统TDS-3S投入石油钻井的生产。80年代末期新式高扭矩马达的出现为顶驱注入了新的血液和活力。TDS—3H、TDS—4应运而生，直至后来的TDS-3SB、TDS-4SB、TDS-6SB。 20世纪90年代研制的IDS型整体式顶部驱动钻井装置，用紧凑的行星齿轮驱动，才形成了真正意义上的顶驱，既有TDS到IDS，由顶部驱动钻井装置到整体式顶部驱动钻井装置，实现了历史性的飞跃。 Varco BJ公司在1993年之后，就不再开发直流驱动马达的顶部驱动钻井装置，而是转向交流变频电驱动的顶部驱动钻井装置研制。 ;四.部分顶驱介绍;Varco TDS-9SA /11SA;2.挪威MH公司顶驱?; 挪威DDM-650型顶驱;3.法国Acb公司顶驱?;4.加拿大Tesco公司顶驱;加拿大Tesco公司顶驱;5.加拿大Canrig 公司顶驱;6.美国 National-Oilwell公司;7.美国Bowen公司ES-7型顶驱;ES-7型顶驱;8.中国顶驱;国产DQ-60D型顶驱;(一)、接单根/立根钻进(1) 接立根钻进是顶部驱动钻井装置普遍采用的方式。无论是接立根还是单根，方法一样。对钻从式井的轨道钻机和可带立根运移的钻机，一般钻具先接部分或者全部成钻杆立根立在井架上，先接单根下钻，快到底时以立根钻进。 接顶驱的一般步骤如下： 1 钻完单根/立柱后，(划眼后)完