CAXA制造工程师培训分解.ppt

CAXA加工简介 Caxa培训 课题一 概述 按运动方式：两轴、两轴半、三轴联动、四轴、五轴 加工类型 按走刀方式：单向、往复、环切、摆线、插铣 加工类型 按切削量：粗加工、半精加工、精加工、补加工 二、专业术语 前置处理：将CAD设计的模型，通过CAM软件计算产生刀位轨迹的整个过程叫前置处理。 后置处理：将刀位轨迹转换成机床所能接受的程序代码（G代码）的过程叫做后置处理。 三、生成刀位轨迹要考虑哪些问题 1、坐标系放在哪？Z0的位置与工件坐标系是否一致，如果不一致移动坐标系。 2、设置加工毛坯 3、选择什么样的加工方式（粗、精加工， 如何走刀，单向、往复、还是环切。） 4、确定切削区域，加工边界、加工深度等 5、用什么刀具？直径多大？ 6、其它参数确定：每层切削深度（层高）、每刀吃多宽（行距）、切削用量、如何进刀，如何退刀？…… 7、刀具的进退刀点是否合理。（接近点、返回点） 四、生成程序的基本步骤 1、根据零件图绘制所需加工造型：线框、曲面或实体。 2、定义零件毛坯 3、根据机床性能、零件形状特征选择加工方式，生成刀具轨迹。 4、轨迹仿真 5、设置机床及后置参数 6、生成数控程序代码 五、区分加工造型与设计造型 设计造型的目的是构建设计者需要的零件形状，零件上的所有几何要素都要通过造型表达出来。设计造型的基本类型是曲面造型和实体造型 加工造型的基本类型为线框造型、曲面造型和实体造型。加工造型构建的几何模型不一定与零件的形状尺寸完全一致，有时加工需要按照工序来逐渐改变毛坯的形状，应针对本工序造型，为本工序服务 一、区域粗加工： 实例1 加工如图所示二维图形，尺寸、深度自设。在毛坯中设定相应参数。 操作步骤 步骤一 绘制加工造型 ? 根据零件的图纸绘制零件的加工造型，加工造型为线框造型（非草图状态下）。 知识链接—加工管理 ? 打开特征树中的“加工管理”展开项，将看到如图所示的特征树，下面对其中的设置做以下说明。 三点方式 通过拾取基准点，拾取定义毛坯大小的两个角点（与顺序，位置无关）来定义毛坯 基准点同样建议选左下角，基准点的Z值应为负值，高度的数值为正值， 参照模型 系统自动计算模型的包围盒，以此作为毛坯。 在实体或曲面状态下多采用此方式。 四、机床后置和刀具库 后置设置 用户可以增加当前使用的机床，给出机床名，定义适合自己机床的后置格式。系统默认的格式为FANUC系统的格式。 设定加工刀具 1．在特征树选择刀具库， 弹出刀具库管理对话框。 2．单击“增加铣刀”按钮，在对话框设定铣刀的相应参数，刀具定义即可完成。其中的刀刃长度和刃杆长度与仿真有关而与实际加工无关，在实际加工中要根据测量设定，以免损坏刀具。 在三轴加工中，端刀和球刀的加工效果有明显区别，当曲面形状复杂有起伏时，建议使用球刀，适当调整加工参数可以达到好的加工效果。在二轴中，为提高效率建议使用端刀，因为相同的参数，球刀会留下较大的残留高度。选择刀刃长度和刀杆长度时请考虑机床的情况及零件的尺寸是否会干涉。 　步骤三 参数设置 一、加工参数 下刀方式 安全高度： 刀具快速移动而不会与毛坯或模型发生干涉的高度，有相对与绝对两种模式,单击相对或绝对按钮可以实现二者的互换。 相对： 以切入或切出或切削开始或切削结束位置的刀位点为参考点。 绝对 ：以当前加工坐标系的XOY平面为参考平面。 拾取： 单击后可以从工作区选择安全高度的绝对位置高度点。 即由GO转为G1刀距工件上表面的距离（Z坐标）。有相对与绝对两种模式,单击相对或绝对按钮可以实现二者的互换。 相对 以切入或切削开始位置的刀位点为参考点。 绝对 以当前加工坐标系的XOY平面为参考平面。 拾取 单击后可以从工作区选择慢速下刀距离的绝对位置高度点。 五、刀具参数 设置所需刀具号、补偿号、刀具半径等相关参数 ? 单击“确定”按钮后，命令行提示“拾取轮廓”，用鼠标选择长方形内圈为加工轮廓，拾取逆时针方向为链搜索方向，击右键结束选择。 ? 命令行提示“拾取岛屿”，用鼠标选择内部两个形状为岛，拾取顺时针方向为链搜索方向。 单击鼠标右键，生成刀具轨迹 ? 单击“仿真加工”按钮 ，弹出“仿真加工”播放器，单击“播放”按钮 ，即开始实体仿真。 实例2 粗加工如右图所示凹模，深度22mm 选取直径为20的立铣刀 练习 粗加工如右图所示凹模，深度7.5 二、平面区域粗加工 是CAXA中一种典型的二维加工手段，适用于加工平面类零件的型腔，型腔中可以有岛屿（不加工的部分），岛屿可以有多个。 这种加工方法不必有三维模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。 二维空间轮廓必须是封闭的。 为保证顺铣，方向选择时，外轮廓为顺时针，内轮廓为逆时针。 刀具半径不能大于区域内圆角