4.3 分型面与浇注系统设计(塑料模具).ppt

4-3 塑料制件在模具中的位 置（分型面）与 浇注系统的设计;主要内容;一副注射模具主要分成动模和定模两个部分。 动模和定模的接触面称为分型面。 浇注系统：是指熔融塑料从注射机喷嘴射入到注射模具型腔所流经的通道。 浇注系统分为：普通流道、热流道 普通浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴等。;1 塑料制件在模具中的位置 1.1 型腔数目的确定; ;1.2型腔的分布;多型腔模具型腔的排布形式;平衡式布置：主流道到各型腔浇口分流道的长度、截面形状与尺寸均对应相同，目的：各型腔均匀进料和达到同时充满型腔。 非平衡式布置：主流道到各型腔浇口的分流道的长度不相同，这种方式可以缩短分流道的长度，节约塑件的原材料。为达到同时充满型腔的目的，各浇口的截面尺寸要制造得不相同。; 型腔排布形式的选择原则： 应使各型腔都能通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够压力，以保证塑料熔体能同时均匀地充填每一个型腔，使各型腔塑件质量均一稳定。 在生产实践中，有时为了节约和同步生产，往往将成型配套的塑件设计成多型腔模具。但难免引起一些缺陷，如塑件发生翘曲等。; 1.3分型面的选择 ;;;平直 分型面;阶梯分型面;曲面分型面;;斜分型面;垂直分型面;1.3.2 分型面的设计原则; (1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处 ;(2)分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模 ;(3)分型面的选择应保证塑件的精度要求 ;(4)分型面的选择应满足塑件的外观质量要求;(5)分型面的选择要便于模具的加工制造;(6)分型面的选择应有利于排气;其他因素;2 普通浇注系统设计;2.1 普通浇注系统的组成及设计原则;主流道;二、浇注系统的作用及设计原则;浇注系统设计应遵循的基本原则;浇注系统设计原则;浇注系统设计原则;浇注系统设计原则;浇注系统设计原则;浇注系统设计原则;作用：是连接注射机喷嘴和模具的桥梁，是熔料进入型腔最先经过的部位。;一般都不将主流道直接开在定模板上，而是将其单独设在一个衬套中，然后将衬套镶入模板内，此衬套称为浇口套。;主流道的设计事项：;主流道的设计事项：;主流道的设???事项：;主流道的设计事项：;浇口套的结构形式:;浇口套的固定形式:;;;2.2 主流道设计（小结）;2.3 分流道设计;（1）分流道的形状与选择;分流道截面形状的选择：;D=产品最大壁厚+1.5mm;流道的直径过大：浪费材料；冷却时间增长，造成成本 上的浪费。 流道的直径过小：材料的流动阻力大，易造成充填不足, 或者必须增加射出压力才能充填。 流道直径应适合产品的重量或投影面积。;流道长度宜短: 长的流道会造成压力损失,不利于生产性,同時也浪费材料；过短, 产品的残余应力增大, 并且容易产生毛边。 　 流道长度可以按如下经验公式计算:;（3）分流道的布置;;;;2.4 浇口的设计;常用的浇口形式：;(1)直接浇口;主流道的疤痕;主流道的疤痕; 应用实例; 2) 中心浇口; (3)侧 浇 口;应用实例;侧浇口的应用形式;侧浇口尺寸计算的经验公式;应用实例;（4）扇形浇口;(5)平缝浇口; (6)环形浇口;应用实例;(7)轮幅式浇口;应用实例;应用实例;应用实例;(8)爪形浇口;应用实例;(9)点 浇 口;点浇口的设计形式 ;点浇口的尺寸;点浇口设计细节;应用实例;;;;(10)潜伏浇口;潜伏浇口的尺寸;潜伏浇口实例;应用实例;2.5 浇口位置选择;（1）尽量缩短流动距离：浇口位置的选择应保证迅速和均匀地充填模具型腔，尽量缩短熔体的流动距离，这对大型塑件更为重要。 (2)避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷（避免喷射和蠕动） 小的浇口如果正对着一个宽度和厚度较大的型腔，则熔体经过浇口时，由于受到很高的剪切应力，将产生喷射和蠕动等熔体断裂现象。有时塑料熔体直接从型腔的一端喷射到型腔的另一端，造成折叠，在塑件上产生波纹状痕迹或其他表面疵瘢缺陷。 要克服这种现象，可适当地加大浇口的截面尺寸，或采用冲击型浇口(浇口对着大型芯等)，避免熔体破裂现象的产生。 ;(3)浇口应开设在塑件壁厚处;(4)应有利于型腔中气体的排除 ; (5)考虑分子定向的影响 ;(6)减少熔接痕，提高熔接强度;实 例;实 例;(溢流槽);分流锥;(7)不在承受弯曲或冲击载荷的部位设置浇口;(8)浇口位置的选择应注意塑件外观质量;2.6 浇注系统的平衡;相同塑件多型腔成型的BGV值;在多型腔注射模浇注系统设计中，浇口截面通常采用矩形或圆形点浇口，浇口截面积Ag与分流道截面积Ar的比值应取： Ag：Ar