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6. 物料搬运的原则和系统;物料搬运系统设计;物料搬运涉及企业25%雇员的工作 中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的5%，而95%的时间消耗在搬运、等待上 占有55%的工厂空间 物料搬运占制造产品总成本的15~70%； 3~5%的产品由于搬运不当而受损； 50%以上的工伤事故起源于物料搬运。;6.1．物料搬运系统的概念;物料搬运系统？;存储：在物料的操作过程中提供缓冲，提高效率。;设备：决定了路线是固定的，还是变动的，例如传送带就是固定路线式设备；叉车则是可变路线的设备，只要有通道，就可以一处到另一处。;中心型——各物料从起点移动到中心分拣处，然后再运到终点，适合物流量小且搬运距离长的物料，尤其当厂区外形基本上是方整的且管理水平较高时更为有利。需要解包、配送时。;容器：集纳并保护产品： 大的容器可以满足设备生产能力的需要，通常需要直达型路线，例如叉车叉起的一托盘货物。 小的容器不能满足设备生产能力的需要，就要采用渠道型和中心型间接路线。;6.2　物料搬运系统的设计原则;轿车喇叭预装工位现状;电喇叭由当地某实业电器有限公司提供 零件完工后经过二次包装运送至电器公司储存仓库 (约一个月库存) 然后按计划再由电器公司储存仓库送至汽车厂CKD仓库 最后用铲车送至喇叭预装工作位 操作人员二次开箱把零件放到一个简易工作台用螺钉将其装配到基板上; l、工作台上的零件，混合放置，增加了操作工 人许多多余的非生产性的动作，如寻找。 2、经二次开箱后，喇叭从纸盒内取出，开箱后 纸箱、纸盒的清理，造成了较多的辅助工时。 3、喇叭包装的纸箱、纸盒无法回用，使包装费 用大，造成零件成本高。 ;4、弯腰从纸盒内取出喇叭放到工作台上，弯腰 次数频繁，费时又费力，增加劳动强度，消 耗工时增多。 5、储存仓库内的零件库存量大，不仅增加了周 转资金，而且占据了较大的库位。 6、从程序图中可知，零件从供货厂到预装工作 位，整个工作流程中，运输(搬运)、储存、 逗留占了很大的比重等等。;程序分析表;物料搬运系??的原则;5. 重力原则：在考虑安全、损坏、遗失、等因素下，尽可能使用重力移动物料。 6. 连续流动原则：移动的货物应最大限度的保持运动,直到目的地。当需要临时存放时应保持物料的活性。;;;其它原则：;改进思路及途径; l、工作台上的零件，混合放置，增加了操作工 人许多多余的非生产性的动作，如寻找。 专用工作台 2、经二次开箱后，喇叭从纸盒内取出，开箱后 纸箱、纸盒的清理，造成了较多的辅助工时。 专用托盘或包装 3、喇叭包装的纸箱、纸盒无法回用，使包装费 用大，造成零件成本高。 ;4、弯腰从纸盒内取出喇叭放到工作台上，弯腰 次数频繁，费时又费力，增加劳动强度，消 耗工时增多。 专用料架 5、储存仓库内的零件库存量大，不仅增加了周 转资金，而且占据了较大的库位。 采购和库存控制流程 6、从程序图中可知，零件从供货厂到预装工作 位，整个工作流程中，运输(搬运)、储存、 逗留占了很大的比重等等。 系统规划搬运;搬运在整个工作过程中仅起到上、下道工序的联接作用，对零件不起增值作用，应： 减少搬运环节 减少搬运次数 缩短搬运距离 方法： 剔除-E(Eliminale) ：入库，二次包装工序 合并-C(Combine) ：二次包装 重组-R(Rearrange) ： 简化-S(Simplify) ：;;;l）运用大众时间标准分析制定喇叭装配的新标准时间为0.35分，原来的标准时间为1.232分，工时降低71.6％，全年可节省工时1102.5小时，可增加喇叭装配产量189000只／年，全年可节省劳动力资金6317元。 2）采用了新的零件包装形式一一塑料周转箱，按今年6.5万生产计划计算，包装费用节约9.36万元，扣除塑料周转箱的投资费用0.36万元，降低了生产成本9万元。 3）由于设计了新的工位器具，工作位布置符合人体活动特点，使工人操作坐立适宜，同时减少了许多不必要的非生产性的动作 (弯腰拿取喇叭、选择紧固件等)，缩短了动作距离，降低了工人的疲劳程度。; 4）物流系统良好，物品堆放整齐，场地整洁，无废纸盒子，工作环境有了改善，对生产、组织质量、安全都具有良好地效果。 5）从改进后的程序分析图（如下图示）可知，减少了搬运环节，减少了笨重无效的劳动，降低了劳动强度。;一家手表带厂生产几种金属表带，表带由若干咬合齿片组